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1200 M2 MASCHINENPARK

ISO 9001:2015

AKTIV IN EUROPA

MEHR ALS 4.000 ZUFRIEDENE KUNDEN

BMTEC-Laserschneiden

Als Marktführer für das Laserschneiden von Kunststoffen wissen wir wie kein anderer, wie wichtig es ist, sich ständig weiterzuentwickeln. Immer einen Schritt weiter gehen wollen. Wir wollen alles herausholen, was drinsteckt. Der Wille zur Verbesserung und Perfektion steckt uns im Blut. Das sorgt dafür, dass wir zusammen mit unseren Kunden das Maximum aus den Kunststoffen herausholen.

BMTEC-Laserschneiden entwickelt Lösungen im Bereich Kunststoffe für nationale und internationale Unternehmen. Unsere Fertigteile gehen um die ganze Welt. Indem wir gemeinsam mit unseren Kunden immer nach Verbesserungsmöglichkeiten suchen, haben wir uns die vergangenen Jahre stark entwickelt. Unsere Experten setzen ihr Fachwissen ein, um Unternehmen wie Honeywell, VDL und FrieslandCampina einen Schritt weiterzubringen. Auch der Maschinenbau, die Automobilindustrie, die Energiewirtschaft und die medizinische Industrie können sich rund um die Uhr auf unsere Kunststofffertigteile verlassen.

Mit großer Begeisterung unterstützen wir unsere Kunden, um mehr aus dem Laserschneiden von Kunststoffen herauszuholen. Jeder Schritt, den sie machen, gibt uns einen enormen Energieschub.

Unser Wissen ist Ihr Erfolg!

Maschinenpark

BMTEC-Laserschneiden verfügt über einen modernen Maschinenpark bestehend aus: acht Lasermaschinen, eine Flachbettfräse und einer Biegemaschine.

Mission BMTEC-Laserschneiden

BMTEC-Laserschneiden wird dafür sorgen, dass die Welt das Laserschneiden von Kunststoffen als das neue Fräsen akzeptiert.

BMTEC-Laserschneiden hilft allen Organisationen in der Fertigungsindustrie beim Entdecken der Vorteile von Kunststoffen. Unser Fachwissen beim Laserschneiden ist dabei ein Mehrwert. Durch diese Entdeckungen können Organisationen in der Fertigungsindustrie effizienter, kostensparender und flexibler arbeiten. Ist das Produkt für einen anderen Anbieter zu komplex? Dann übernimmt BMTEC-Laserschneiden.

Vision BMTEC-Laserschneiden

BMTEC-Laserschneiden glaubt, dass die Massenproduktion mit der Zeit verschwinden wird. Darum baut BMTEC-Laserschneiden eine Produktionslinie, die personalisierte Teile als Massenprodukte herstellt. Ferner glaubt BMTEC-Laserschneiden an eine softwaremäßige Automatisierung der traditionellen industriellen Prozesse. Durch die Kombination daraus sowie einer Just-in-time-Lieferung verhilft BMTEC-Laserschneiden verschiedenen Produktionsunternehmen zu einer effizienten Zukunft.

Warum sollten Sie sich für BMTEC entscheiden?

  • Marktführer im Laserschneiden von Kunststoffen
  • Hohe Produktqualität – ISO 9001:2015 zertifiziert
  • Innerhalb von 10 Sekunden eine Offerte über CutWise
  • Attraktive Preise (bereits ab 1 Stück) und schnelle Lieferzeiten
  • 100%ige Liefersicherheit mit CutWise
  • Hervorragende Bewertungen

Unsere Qualität – ISO 9001:2015

Bei BMTEC steht Qualität an erster Stelle. Unsere Experten lassen deshalb beim Laserschneiden von Kunststoffen äußerste Präzision walten. Im Anschluss werden die Produkte sorgfältig gereinigt, gezählt und an den Kunden versandt.

Zur Gewährleistung dieser Qualität und um die Kundenzufriedenheit hochzuhalten, sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Um die Zertifizierung zu behalten, werden das Qualitätsmanagementsystem und andere interne Geschäftsprozesse von BMTEC jedes Jahr von einem externen Auditor des TÜV geprüft.

Warum ersetzen Kunststofffertigteile immer mehr Metallteile in Maschinen und Konstruktionen?

Lasergeschnittene Kunststoffe sind wesentlich leichter als Metalle. Dadurch sparen Unternehmen nicht nur sehr viel Gewicht bei Maschinen und Konstruktionen ein, sondern auch bei den Transportkosten. Außerdem sind Kunststofffertigteile chemikalienbeständiger als Metalle und dadurch haltbarer. Dies zusammen sorgt dafür, dass unsere Kunden von einem niedrigen Herstellungspreis und einem großen Gestaltungsspielraum profitieren.

  • Funktioniert schnell und flexibel.

  • Spart viel Zeit.

  • Erreicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit.

  • Sorgt für eine kleine Schnittbreite.

  • IST VÖLLIG GRATFREI.

  • Gibt einen glatten Schnitt ohne Oxidbildung.

  • BEEINFLUSST DAS PRODUKT KAUM. DAS ERLEICHTERT ES, DIE PRODUKTIONSTOLERANZ ZU HALTEN.