pom-tandiwiel

Kunststof tandwielen op maat

Wij lasersnijden kunststoffen in ieder gewenste vorm op maat. Dit doen wij voor verschillende industriële klanten, waardoor de kunststoffen die wij lasersnijden en toepassingen daarvan behoorlijk uiteen lopen. Zo maken wij machine-afschermkappen, filters, windschermen voor motoren, maar bijvoorbeeld ook tandwielen uit kunststof.

Tandwielen op maat

Als je een tandwiel op maat wilt laten lasersnijden, heb je keuze uit diverse kunststoffen. Vaak raden wij onze klanten aan om te kiezen voor de kunststof POM. POM heeft namelijk vele voordelige eigenschappen. Welke dat precies zijn, lees je hieronder.

Tandwiel van POM

POM is de afkorting van de kunststof Polyoxymethyleen en staat bekend onder de merknaam Delrin. Deze kunststof is uiterst geschikt om toe te passen als tandwiel. Het is namelijk:

  • Sterk
  • Oxideert niet
  • Geen stroomgeleider
  • Schokbestendig
  • Kou- en hittebestendig
  • Hoeft niet tot nauwelijks geolied te worden

Door deze eigenschappen, wordt POM vaak toegepast als tandwiel of als andere fijnmechanische onderdelen in de machinebouw, automobielindustrie of in de jacht- en scheepsbouw. Zo hebben wij al honderden tandwielen uit POM lasergesneden.

POM-tandwielen

Lasergesneden tandwielen van POM

Tandwiel van Nylon

Naast POM kun je ook kiezen voor Polyamide (Nylon). Net als POM is Nylon ook sterk, slijt- en slagvast en bestand tegen hoge en lage temperaturen. Een nadeel kan echter zijn dat het vocht opneemt. Verder is het chemisch resistent tegen olie, vet en benzine. Het wordt daarom vaak toegepast in de werktuig- en machinebouw.

Nylon kan echter niet worden lasergesneden. Het frezen van Nylon is daarentegen wél mogelijk. Voor het frezen van Nylon en andere kunststoffen kun je terecht bij ons dochterbedrijf BMTEC Milling.

Tandwielen van kunststof bestellen

Ben jij op zoek naar specifieke, op maat gemaakte tandwielen? Dan ben je bij BMTEC aan het juiste adres. Wij lasersnijden kunststof in elke gewenste vorm. Zo kunnen wij onder andere tandwielen op maat aanleveren. Dit doen wij al vanaf 1 stuk.

Wat kost een tandwiel?

Ben je benieuwd naar de prijs voor lasergesneden kunststof tandwielen? Via onze eigen offertesysteem “CutWise” kun je je prijs berekenen en ontvang je vrijblijvend binnen 10 seconden jouw offerte op maat.

Ben je tevreden over de offerte en wil je dit omzetten in een order? Kies dan eerst de gewenste levertijd. Voor kleinere orders kun je kiezen uit levertijden vanaf 3 dagen. Daarna kun je de offerte in één klik omzetten in een order. Binnen jouw CutWise account kun je het orderproces vervolgens LIVE volgen.

Meer informatie over CutWise lees je op onze CutWise pagina. Voor vragen of advies kun je ons contacteren door te mailen naar info@bmtec.nl of door te bellen naar 0591 726 441.

 

CutWise

bmtec logo

30 mei t/m 2 juni 2022 staat BMTEC op de Hannover Messe in Duitsland

Op de Hannover Messe in Duitsland komen wetenschappers, maakbedrijven, logistieke bedrijven en bedrijven uit de energie industrie samen. Zij zijn allemaal op de hoogte van de nieuwste snufjes op het gebied van AI robots, automatisering, logistieke IT en industriële software.

De belangrijkste internationale platform voor industriële innovatie

Hannover Messe staat bekend als de belangrijkste internationale platform en hotspot voor industriële innovatie. Hier presenteren pioniers en visionairs uit de wetenschap, ondernemerschap en politiek hun oplossingen op het gebied van:

  • Klimaatverandering
  • Digitalisering
  • Duurzaamheid
  • Automatisering
  • Artificial Intelligence

BMTEC op de Hannover Messe

Ook BMTEC staat op de Hannover Messe van 30 mei t/m 2 juni 2022. Wij presenteren hier onze oplossing op het gebied van kunststofbewerking. Met onze lasermachine laten wij de voordelen zien van het lasersnijden. Daarnaast presenteren wij met trots onze eigen offertesysteem CutWise, waar je al binnen 10 seconden een offerte voor lasergesneden kunststof op maat ontvangt.

Ben jij er ook bij?

Wil jij er ook bij zijn? Koop je ticket online op de website van Hannover Messe. BMTEC vind je in Hall 8, D34. Tot dan!

sneakertube van PETG

Doorzichtige kunststoffen vergelijken – PMMA vs PET-G vs Polycarbonaat

Doorzichtige kunststoffen vergelijken

Ben jij op zoek naar een doorzichtige kunststof? Bijvoorbeeld om te gebruiken als afschermkap, terrasoverkapping of reclamebord? Dan heb je keuze uit drie kunststoffen, namelijk: PMMA, Polycarbonaat en PET-G. In deze blog vergelijken wij deze kunststoffen met elkaar. Hierbij gaan in op de verschillen in materiaaleigenschappen en toepassingen.

Verschil PMMA, PET-G en Polycarbonaat

PMMA, PET-G en Polycarbonaat lijken kwa eigenschappen veel op elkaar. Toch zijn er een aantal verschillen. Welke dat zijn? Dat vertellen wij jou zometeen. Eerst leggen wij uit wat PMMA, PET-G en Polycarbonaat precies is.

PMMA

PMMA wordt ook wel Acrylaat genoemd. Ook staat het bekend onder de merknamen Plexiglas en Perspex. PMMA wordt vaak gebruikt ter vervanging van glas, omdat het lichter, duurzamer en 30 keer sterker is dan glas.

PMMA is onder te verdelen in twee soorten. Zo heb je geëxtrudeerd (XT) en gegoten (GS) PMMA. Geëxtrudeerd PMMA is goedkoper en in de dikte maatvaster dan de gegoten variant. Het is echter wel breekbaarder dan PMMA GS. Vandaar dat de gegoten variant duurder is.

Polycarbonaat

Polycarbonaat is de sterkste doorzichtige kunststof van alle kunststoffen. Het is namelijk 250 keer sterker dan glas. Ook is het de enigste heldere kunststof die zijn eigenschappen behoud bij extreme kou en hitte.

PET-G

PET-G zit kwa eigenschappen tussen PMMA en Polycarbonaat in. Het is namelijk sterker dan PMMA, maar minder sterk dan Polycarbonaat. Daarnaast is het net als Polycarbonaat brandvertragend. Hierdoor mag het als één van de weinige kunststoffen als beglazing in luchthavens worden toegepast.

Overeenkomsten in eigenschappen

PMMA, PET-G en Polycarbonaat hebben overeenkomsten in eigenschappen. Zo zijn ze alle drie de kunststoffen doorzichtig, maar ook:

  • sterker dan glas
  • flexibel
  • stootvast
  • slagvast
  • stijf
  • licht van gewicht
  • weersbestendig
  • recyclebaar
petg-doorzichtige-kunststof

PET-G

Verschillen in eigenschappen

PMMA, PET-G en Polycarbonaat komen op het gebied van eigenschappen met elkaar overeen. Toch zijn er een aantal verschillen. Zo is de één bijvoorbeeld sterker of chemisch resistenter dan de ander. Welke voordelige en nadelige eigenschappen PMMA, PET-G en Polycarbonaat hebben, lees je hieronder.

Voordelige eigenschappen

Elke kunststof heeft zijn eigen eigenschappen. Hieronder benoemen wij de voordelige eigenschappen van PMMA, PET-G en Polycarbonaat. Zo gaan wij in op de sterkte, flexibiliteit, uv-bestendigheid, brandveiligheid, chemische resistentie, inbraakbestendigheid en de elektrisch isolerende eigenschappen van deze kunststoffen.

Sterkte en gewicht

Zowel PMMA als Polycarbonaat zijn sterker dan glas. Zo is PMMA 30 keer sterker en Polycarbonaat 250 keer sterker dan glas. Ook zijn beide kunststoffen 50% lichter van gewicht dan glas. PET-G is ook licht van gewicht en slagvaster dan PMMA.

Flexibiliteit

PET-G en Polycarbonaat zijn flexibeler dan PMMA. Polycarbonaat behoort van de twee tot de meest flexibele kunststof.

UV-bestendigheid

PMMA en PET-G zijn UV-bestendig. Polycarbonaat daarentegen niet. Hierdoor verkleurt het na 2 à 3 jaar. Om dit te voorkomen kun je kiezen voor Polycarbonaat platen die zijn voorzien van een speciale uv-beschermlaag.

Brandveiligheid

Polycarbonaat, PMMA en PET-G hebben allemaal een andere temperatuurbestendigheid. Zo is PMMA bestand tegen temperaturen van -30 ˚C tot 80 ˚C, terwijl PET-G bestand is tegen -40 ˚C tot 70 ˚C. Polycarbonaat is de enigste transparante kunststof die zijn eigenschappen behoud bij extreme kou en hitte. Deze kunststof kan tegen temperaturen van minimaal -30 ˚C tot maximaal 115 ˚C.

PET-G en Polycarbonaat vallen onder brandklasse B2 en zijn dus beide brandvertragend. Deze kunststoffen zijn daardoor veiliger dan PMMA. PMMA valt namelijk onder brandklasse B1. Dit houdt in dat PMMA normaal brandbaar is.

Elektrisch isolerend

PET-G en PC zijn elektrisch isolerend. Dit geldt echter niet voor PMMA.

Inbraakbestendigheid

Polycarbonaat is de enigste kunststof dat inbraakbestendig en vandalismebestendig is.

Chemische resistentie

PMMA is niet chemisch resistent. PET-G en Polycarbonaat zijn dat wel. Polycarbonaat is namelijk bestand tegen oliën en vetten en PET-G is bestendig tegen verdunde oplossingen zoals:

  • zuren en basen
  • zouten
  • zepen
  • oliën
  • niet-aromatische koolwaterstoffen
pmma-doorzichtige-kunststoffen

PMMA (Plexiglas)

Nadelige eigenschappen:

Naast voordelige eigenschappen hebben deze kunststoffen ook nadelige eigenschappen. Zo is PET-G niet inbraakbestendig. Ook is het niet bestand tegen aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen en ketonen zoals aceton.

Daarnaast verkleuren normale Polycarbonaat platen buiten na 2 à 3 jaar. Om dit te voorkomen kun je Polycarbonaat platen gebruiken die voorzien zijn van een speciale uv-beschermlaag. Dit zorgt ervoor dat het materiaal geen UV licht doorlaat, waardoor het niet verkleurt.

Ook PMMA heeft zo zijn negatieve eigenschappen. Zo is het bijvoorbeeld brandbaarder dan Polycarbonaat en PET-G. Ook is het niet chemisch resistent, inbraakbestendig of elektrisch isolerend. Tot slot is het krasgevoelig en trekt het stof aan.

Krassen en stof voorkomen

Krassen kun je echter voorkomen door te kiezen voor PMMA dat voorzien is van een hardcoating. Bovendien kun je krassen makkelijk verwijderen door het materiaal te polijsten.

Ook is er een oplossing voor het aantrekken van stof. Zo kun je PMMA bijvoorbeeld met een antistatische spray bedekken. Dit vermindert de statische lading, waardoor het minder goed stof aan kan trekken.

verschil-pmma-petg-pc

Toepassingen van PMMA, PET-G en Polycarbonaat

PMMA, PET-G en PC zijn allemaal geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie. Mits het de Food Grade variant betreft of het geproduceerd is volgens de regels van de Good Manufacturing Practice. Naast de voedingsmiddelenindustrie vind je deze kunststoffen ook terug in de bouw, machinebouw en de reclamebranche.

Voorbeelden van PMMA toepassingen:

PMMA kan bijvoorbeeld gebruikt worden als windscherm van een scooter of als beglazing in een aquarium. Ook kan het toegepast worden als:

  • uithangbord
  • voorzetraam
  • veranda
  • maatbeker
  • reclamebord

Voorbeelden van PET-G toepassingen:

PET-G vind je terug in de chemische,- signing,- medische- en voedingsmiddelenindustrie. Zo kan het toegepast worden als:

  • medisch instrument en verpakking
  • dialyse apparatuur
  • (landbouw)machine afschermkap
  • petfles

Voorbeelden van Polycarbonaat toepassingen:

Polycarbonaat wordt voor verschillende toepassingen gebruikt. Denk bijvoorbeeld aan:

  • helmvizieren en veiligheidsbrillen
  • machine-afschermingen
  • onderdelen van medische apparaten
  • veiligheidsglazen
  • dakplaten van terrasoverkappingen
  • beglazing van een tuinkas

Doorzichtige kunststoffen bewerken

PMMA, PET-G en Polycarbonaat kun je op verschillende manieren bewerken. Zo kun je het bijvoorbeeld buigen, frezen, lasersnijden, graveren en bedrukken. PMMA en PET-G kun je alleen warm buigen met een buigmachine. Polycarbonaat kun je tot een bepaalde dikte alleen koud buigen.

Kunststof lasersnijden en graveren

Lasersnijden is een uiterst precieze, contactloze en snelle manier om kunststof te snijden. Door de flexibiliteit van de laser kun je onder andere haakse hoeken, gaatjes, gleuven en rondjes in het materiaal bewerken. Wanneer je de laser anders instelt, kun je kunststof ook lasergraveren.

Doorzichtige kunststoffen bestellen bij BMTEC

Bij BMTEC kun je terecht voor het lasersnijden en graveren van kunststof zoals PMMA, PET-G en Polycarbonaat. Het gehele aanbod kun je vinden op onze kunststoffen pagina. Voor het frezen van kunststof kun je contact opnemen met ons dochterbedrijf BMTEC Milling.

Wat kost lasergesneden kunststof?

Ben je benieuwd naar de prijs van lasergesneden kunststof? Neem contact met ons op of maak een account aan bij CutWise. Via CutWise ontvang je al binnen 10 seconden een offerte op maat!

CutWise

Kunststof platen voor buiten

Kunststof platen voor buiten

Ben jij op zoek naar kunststof platen voor buiten? Bijvoorbeeld om toe te passen als afdichtplaat, motorscherm, reclamelogo, terrasoverkapping of voorzetraam? Dan ben je bij BMTEC aan het juiste adres. Bij ons heb je keuze uit meerdere waterafstotende, uv- en weersbestendige kunststoffen. Benieuwd welke geschikt zijn voor jouw toepassing? Lees dan vooral verder.

Verschil UV werend, UV bestendig en UV doorlatend

In deze blog vind je een aantal termen die uitleg nodig hebben. Zo praten wij bijvoorbeeld over UV-werend, UV-bestendig en UV-doorlatend. Hieronder lees je wat de verschillen zijn.

UV-werend / UV-bestendig

Of je het nu UV-werend of UV-bestendig noemt, het is precies hetzelfde. UV-werende en UV-bestendige materialen verkleuren niet en laten geen uv-licht door. Uiteraard kan zonlicht wel gewoon door het materiaal heen.

UV-doorlatend

Naast UV-werend en UV-bestendige materialen bestaan er ook UV-doorlatende materialen. Bij UV-doorlatende materialen komt het UV licht wel door het materiaal heen.

Welke kunststoffen zijn niet geschikt voor buiten?

Kunststof platen die niet geschikt zijn voor buiten zijn Polystyreen, PVC en Polypropyleen. Polystyreen vergeelt namelijk bij UV licht. Ook Polypropyleen is niet UV-bestendig. Hierdoor tast het UV licht uiteindelijk het materiaal aan, waardoor er een oxide laag ontstaat en het bros kan worden. PVC kan net als Polystyreen en Polypropyleen ook niet tegen UV licht. Dit materiaal slaat na een tijdje wit uit. Voor tijdelijk gebruik, zoals bij reclame-uitingen, is PVC echter wel geschikt voor buiten.

Polypropyleen-kunststof

Polypropyleen

Welke kunststoffen zijn wel geschikt voor buiten?

Elke kunststof heeft zijn eigen eigenschappen. Hierdoor is de één bijvoorbeeld weersbestendig of chemisch resistent en de ander niet. Kunststoffen die geschikt zijn voor buiten zijn weersbestendig, uv-bestendig, waterafstotend en verkleuren en verweren niet. Hier vallen de volgende kunststoffen onder:

  • PTFE (Teflon)
  • PMMA (Acrylaat / Plexiglas)
  • Polycarbonaat
  • Polyamide (zwarte variant)
  • HDPE en HMPE (zwarte variant)
  • POM (zwarte variant)

Zwartkleurige kunststof platen voor buiten

Polyamide (PA / Nylon), HDPE, HMPE en POM zijn ook geschikt voor buiten. Om deze kunststoffen buiten toe te kunnen passen moet er echter Carbon Black aan zijn toegevoegd. Dit maakt het materiaal zwartkleurig, maar ook uv,- water,- en weersbestendig, waardoor je het buiten kunt toepassen. Deze kunststoffen zijn door de toevoeging van Carbon Black dus niet lichtdoorlatend.

  • Nylon is chemisch resistent en goed bestand tegen olie en benzine. Door de hoge vochtopname en lage UV-bestendigheid is het echter niet geschikt voor buiten. De Zwarte variant is daarentegen wel geschikt voor buiten.
  • HDPE is sterk, zeer taai en chemisch resistent. Zwart HDPE is uv bestendig en geschikt voor permanente buitentoepassingen.
  • HMPE is buigbaar en neemt geen vocht op. Het heeft echter wel een geringe uv-bestendigheid. Ook hier raden wij dus de zwarte variant van HMPE aan.
  • POM heeft een hoge veerkracht en is zeer sterk. Het wordt daarom gebruikt als alternatief voor staal. Bij blootstelling aan UV licht oxideert POM na verloop van tijd. Het kan een paar jaar duren voordat de oxidatie optreed. POM zwart is hier echter niet gevoelig voor. Wanneer je dit materiaal buiten wilt toepassen raden wij daarom POM zwart aan.
Zwartkleurige-POM-carbonblack

Zwartkleurige kunststof

PTFE voor buitengebruik

PTFE is een kunststof met vele voordelige eigenschappen. Het is namelijk bestand tegen chemicaliën, hoge temperaturen en druk. Daarnaast absorbeert PTFE geen water en heeft het een uitstekende licht- en weersbestendigheid. Zelfs onder extreme weersomstandigheden verandert deze kunststof niet. Bovendien is PTFE vuilafstotend, dus ook nog eens onderhoudsvriendelijk!

PMMA / Acrylaat / Plexiglas voor buiten

PMMA is uiterst geschikt voor buiten. Het is namelijk uv- en weersbestendig. Bovendien verkleurt en verweert deze kunststof niet. Ben je echter op zoek naar uv-doorlatende kunststof platen? Ook dan is PMMA een optie. Er bestaan namelijk ook uv-doorlatende PMMA platen.

Een nadeel van PMMA is dat het stof aantrekt. Dit probleem is gelukkig op te lossen door een antistatische spray te gebruiken. Een ander nadeel is dat het krasgevoelig is. Tijdens het schoonmaken hiervan dien je hiermee rekening te houden door alleen een microvezeldoek met een beetje water te gebruiken. Mochten er toch krassen ontstaan, dan kun je deze er meestal uit polijsten.

PMMA-Plexiglas-Acrylaat

PMMA (Plexiglas, Acrylaat)

Weersbestendige Polycarbonaat platen

Polycarbonaat platen laten UV licht door en verkleuren na zo’n 2 tot 3 jaar in aanraking met zonlicht. Er zijn echter Polycarbonaat platen te koop die een speciale uv-beschermlaag hebben. Hierdoor verkleurt het materiaal niet en laat het geen UV licht door.

Kans op vandalisme?

Bij kans op inbraak of vandalisme raden wij Polycarbonaat aan. Polycarbonaat is namelijk 250 keer sterker dan glas, waardoor het nagenoeg onbreekbaar is!

Alle voor- en nadelen op een rijtje

  • Polycarbonaat heeft een speciale uv-beschermlaag nodig voor langdurig buiten gebruik. Daarnaast is het chemisch resistent en inbraak- en vandalismebestendig.
  • PMMA verkleurt en verweert niet. Het is minder sterk dan Polycarbonaat, maar wel 30 keer sterker dan glas. Een aantal nadelen van PMMA is dat het krasgevoelig en niet chemisch resistent is. Ook trekt het stof aan.
  • PTFE is naast weersbestendig ook chemisch resistent en vuilafstotend. Het kan echter niet vervormd of verbogen worden.
  • Polyamide, HDPE, HMPE en POM zijn alleen in de zwartkleurige variant weersbestendig.
  • Polystyreen, Polypropyleen en PVC zijn niet geschikt voor buiten.

Waar gebruik je deze kunststoffen voor?

Doordat alle kunststoffen hun eigen voor- en nadelen hebben, worden ze in verschillende sectoren en voor diverse toepassingen gebruikt. Zo worden PTFE, HDPE, HMPE en POM onder andere in de voedingsmiddelenindustrie gebruikt. Ook worden deze en andere kunststoffen gebruikt in de machinebouw, automobielindustrie, transportsector en in de jacht- en scheepsbouw.

Voorbeelden van toepassingen van PTFE, PMMA, PA, PC, HDPE, HMPE en POM:

  • PTFE: afdichtringen, kabels, pakkingen en glijlagers.
  • PMMA: terrasoverkappingen, reclame-uitingen en voorzetramen.
  • Polycarbonaat: helmvizieren, motorscherm, machineonderdelen, veren, kettingen en tandwielen.
  • Polyamide: kabelschijven, tandwielen, slijtstrippen, afschrapers en transportrollen.
  • HDPE: snijplanken, werkbladen, opslagtanks, stansplaten, filtermateriaal, buizen, fittingen en onderdelen voor auto’s, machines en computers.
  • HMPE: snijplanken, machineonderdelen, kettinggeleiders, glij- en standsplaten en laadbakken.
  • POM: tandwielen, fijnmechanische onderdelen, Food Grade materiaal.
POM-tandwielen

Tandwiel van kunststof (POM)

Kunststof voor buiten bestellen (maatwerk)

Wil jij kunststof buiten toepassen? Bij ons kun je terecht voor het lasersnijden van diverse weersbestendige kunststoffen zoals PTFE, PMMA en Polycarbonaat en nog veel meer! Ook kunststoffen waarbij Carbon Black is toegevoegd kun je bij ons bestellen. Kijk op onze kunststof pagina voor het gehele assortiment.

Maatwerk

Het lasersnijden van kunststof is bij ons altijd maatwerk. Daarom hebben wij CutWise in het leven geroepen. CutWise is onze eigen offerteprogramma waarbij je jouw tekening, het gewenste materiaal, kleur en aantallen kunt invoeren. Vervolgens ontvang je binnen 10 seconden een offerte op maat! Bij akkoord kun je de offerte direct omzetten in een order waarna je het orderproces volledig live kunt volgen!

CutWise is gratis!

Een CutWise account aanmaken is gratis en een offerte aanvragen is geheel vrijblijvend! Meer informatie over CutWise lees je op onze CutWise pagina. Wil je direct jouw prijs berekenen? Dat kan! Maak een CutWise account aan en probeer het uit.

 

CutWise

PMMA-laseren-BMTEC

Wat is kunststof?

Wat is kunststof?

Wat is kunststof? Kunststof is een materiaal dat voor verschillende producten wordt gebruikt. Denk bijvoorbeeld aan tuinstoelen, patatbakjes en speelgoed maar ook voor gevelbekleding, vloerafwerking (PVC) en kozijnen wordt kunststof toegepast.

Bij BMTEC bewerken wij kunststoffen door middel van lasersnijden. Onze kunststoffen worden veelal toegepast binnen de bouw, machinebouw, medische industrie, scheepsbouw en elektrotechniek. Zo maken wij onder andere tandwielen, filters en afschermkappen uit kunststof.

In deze blog gaan wij het echter niet alleen hebben over de toepassingen van kunststoffen. Wij leggen namelijk ook het verschil uit tussen plastic en kunststof. Daarnaast benoemen wij de voor- en nadelen van kunststof en leggen wij uit welke soorten er zijn en hoe je deze kunt bewerken.

Waar is kunststof van gemaakt?

De grondstof van kunststof zijn koolwaterstoffen die afkomstig zijn uit aardolieraffinage. Tijdens de productie van kunststof gaan deze grondstoffen een chemische reactie aan en vormen zo een vaste stof: kunststof.

Is kunststof en plastic hetzelfde?

Plastic is een kunststof. Echter is niet elke kunststof een plastic. Thermoharders en elastomeren zijn kunststoffen die niet onder de noemer plastic vallen. Thermoplasten zijn kunststoffen die bij verhitting in een vorm gebogen kunnen worden. Deze vallen wel onder de noemer plastic.

Plastic is afkomstig van het Griekse woord plastikos, dat kneden of vormen betekent. Tijdens het bewerken van plastic kun je het namelijk makkelijk van vorm veranderen. Vandaar dat thermoplasten onder de noemer plastic vallen.

  • Thermoplasten: kunststoffen of plastics die zacht worden bij verhitting. Deze kunnen meerdere keren gerecycled worden. Voorbeelden van thermoplasten zijn Polypropyleen en Polyetheen.
  • Thermoharders: blijven hard bij verhitting. Een voorbeeld hiervan is Polyester.
  • Elastomeren (kunstrubbers): zijn elastisch en rubberachtig. Deze nemen na externe belasting vaak weer hun normale vorm aan. Voorbeelden van elastomeren zijn: EPDM rubber, Natuur rubber (NR) en SBR rubber. Men gebruikt kunstrubber bijvoorbeeld voor het maken van schoonmaakhandschoenen.

Wat is van kunststof gemaakt? + voorbeelden

Kunststof is over de jaren steeds populairder geworden. Het vervangt onder andere producten die eerder uit hout, staal of glas werden gemaakt. Zo zijn houten tuinmeubelen en kozijnen grotendeels vervangen door kunststof. Ook glas is gedeeltelijk vervangen door kunststof. Denk aan: sportflessen, melkflessen, veranda’s en aquariums. Daarnaast worden bepaalde kunststoffen toegepast ter vervanging van een staal. Dit komt, omdat deze kunststoffen niet oxideren en tevens chemisch resistent zijn.

pom-tandiwiel

Tandwiel gemaakt uit de kunststof POM

Voorbeelden

40% van de kunststoffen worden gebruikt voor verpakkingsmateriaal, 20% voor bouwmaterialen, 10% voor auto-onderdelen en 6% voor elektronische apparaten. Het wordt dus in diverse sectoren toegepast, zoals de voedingsmiddelenindustrie, auto-industrie en in de bouw. Andere sectoren waarin kunststof wordt toegepast zijn de:

In deze sectoren wordt kunststof onder andere gebruikt voor het maken van jerrycans, speelgoed en ijs- en patatbakjes. Andere voorbeelden zijn:

  • Reclameborden en logo’s
  • Dashboards en tandwielen
  • Tuinstoelen, bloempotten en tuinkassen
  • Koffie- en maatbekers
  • (Magazijn)bakken
  • Stapstenen en kunstgras
  • Vloeren en kozijnen
  • Balustrades, veranda’s en overkappingen
kunststof-petg

Sneakertube gemaakt uit PET-G

Kunststof eigenschappen

Kunststof is een glas,- staal,- en houtvervanger. Dit is ook niet zo gek, aangezien het niet oxideert, duurzaam en licht van gewicht is. Daarnaast is het flexibel, chemisch resistent en weersbestendig. Bovendien is het in aanschaf voordeliger.

Deze voordelen verschillen echter wel per kunststof soort. Elke soort heeft namelijk zijn eigen eigenschappen. Hierdoor is de één weersbestendig en de ander niet. Op onze kunststoffen pagina vind je de eigenschappen en toepassingen per kunststof.

Voordelen en nadelen

Met uitzondering van een paar kunststoffen zijn de meeste kunststoffen:

  • Flexibel en buigbaar
  • Isolerend en hittebestendig
  • Chemisch resistent
  • Weersbestendig
  • Licht van gewicht
  • Sterk en slagvast
  • Duurzaam
  • Makkelijk bewerkbaar en in meerdere kleuren te verkrijgen
kunststof-hdpe

Kunststof HDPE

Veelgestelde vragen

Hieronder vind je antwoorden op de vragen: hoe sterk is kunststof? Is kunststof duurzaam, recyclebaar, brandbaar, zwaar en geleid het stroom en warmte?

Hoe sterk is kunststof?

Over het algemeen is kunststof sterk. Dit is echter wel afhankelijk van het soort kunststof en de dikte van het materiaal. Kunststoffen zoals PMMA (Plexiglas) en Polycarbonaat zijn bijvoorbeeld heel sterk. Zo is PMMA 30 keer en Polycarbonaat 250 keer sterker dan glas! Kunststof is dus lastig breekbaar. Mocht kunststof toch breken, dan ontstaan er geen scherven maar breekt het gewoon af.

Is kunststof duurzaam?

Niet alle kunststoffen zijn duurzaam. Sommige kunststoffen kun je namelijk niet recyclen of gebruik je maar voor korte duur. Echter zijn er ook kunststoffen die je wél kunt recyclen of langdurig kunt inzetten. Denk bijvoorbeeld aan gevelbekleding of kozijnen. In dat geval gaat het lang mee. Deze kunststoffen kun je dan wel beschouwen als duurzaam.

Is kunststof recyclebaar?

Kunststof kan worden verbrand of gerecycled. Kunststoffen die vallen onder de thermoharders en elastomeren kunnen slechts eenmalig worden geproduceerd. Deze kun je dus niet recyclen. Thermoplasten zijn wel recyclebaar. Denk bijvoorbeeld aan plastic flesjes. Deze kun je inleveren bij een supermarkt en worden daarna gerecycled.

Hoe brandbaar is kunststof?

Elke kunststof is brandbaar, maar toch zitten hier verschillen in. Zo heeft PMMA brandklasse B2 en Polycarbonaat brandklasse B1. B2 houdt in dat het normaal brandbaar is en B1 betekent dat het materiaal moeilijk ontvlambaar is. Doordat Polycarbonaat moeilijk ontvlambaar is, zal het vuur minder snel verspreiden dan bij PMMA.

Is kunststof zwaar?

In vergelijking met hout, glas of staal is kunststof licht van gewicht. Plexiglas en Polycarbonaat zijn bijvoorbeeld 50% lichter dan glas. Hierdoor kun je het eenvoudig toepassen.

Is kunststof een geleider? (stroom en warmte)

De meeste kunststoffen zijn isolatoren en geleiden geen stroom of warmte.

pmma-vervanger-van-glas

PMMA (Plexiglas) vervanger van glas

Verschillende soorten

Er zijn verschillende soorten kunststoffen. Een paar bekende kunststoffen zijn: PMMA (Plexiglas/Acrylaat), HDPE, PET-G, PET-P, POM, Polycarbonaat en PTFE. Daarnaast heb je nog kunststoffen zoals:

Kunststof bewerken

Je kunt kunststof op verschillende manieren (laten) bewerken. De bewerkingen die je zelf zou kunnen toepassen zijn: boren, zagen, verlijmen en snijden. Let op! Deze bewerkingen zijn niet bij alle soorten kunststof en diktematen mogelijk.

Bewerkingen die je kunt laten uitvoeren door een professional zijn:

  • Spuitgieten
  • Extrusie
  • Vacuümvormen
  • Rotatiegieten
  • Watersnijden
  • Graveren en markeren
  • Frezen
  • Zagen
  • Lasersnijden

Voor het lasersnijden, graveren en markeren ben je bij ons aan het juiste adres. Voor het frezen van kunststof kun je terecht bij ons dochterbedrijf: BMTEC Milling.

BMTEC: Marktleider in het lasersnijden van kunststoffen

kunststof-lasersnijden

Lasersnijmachine

Bij BMTEC kun je terecht voor het lasersnijden, graveren en markeren van kunststoffen. Zo lasersnijden wij onder andere PMMA (Plexiglas), POM, HDPE en PET-G. Ben je benieuwd naar welke kunststoffen wij nog meer lasersnijden? Neem gerust een kijkje op onze kunststoffen pagina.

Waarom lasersnijden?

Het voordeel van lasersnijden is dat de laserstraal slechts 0,1 millimeter dik is. Hierdoor kan het uiterst precieze bewerkingen uitvoeren. Daarnaast is de laserkop flexibel, waardoor je verschillende vormen in het materiaal kunt bewerken.
Wil je meer weten over lasersnijden? Kijk dan op onze diensten pagina.

Hoeveel kost kunststof lasersnijden?

Wil je weten hoeveel het kost om kunststof te lasersnijden? Bereken snel en eenvoudig jouw prijs via ons offertesysteem CutWise. Al binnen 10 seconden ontvang je een offerte op maat! Heb je vragen? Neem gerust contact met ons op. Wij helpen jou graag verder.

BMTEC TUV ISO 9001 gecertificeerd

BMTEC voor de 3e keer ISO gecertificeerd!

BMTEC voor de 3e keer ISO gecertificeerd!

Elk jaar controleert een externe auditor van TÜV het kwaliteitsmanagementsysteem en andere interne bedrijfsprocessen van BMTEC. Met behulp van een auditrapport onderzoekt de auditor of BMTEC voldoet aan alle eisen van de ISO 9001:2015. Na een uitgebreide inspectie heeft de auditor van TÜV BMTEC dit jaar opnieuw goedgekeurd. BMTEC is nu dus 3 jaar op een rij ISO 9001:2015 gecertificeerd!

Waar wordt er naar gekeken bij een ISO certificering?

Bij een ISO certificering wordt de ontwikkeling, implementatie en het verbeteren van de doeltreffendheid van het kwaliteitsmanagementsysteem gecontroleerd. Daarnaast wordt er gekeken naar bepaalde processen, zoals:

  • Betrokkenheid van medewerkers
  • Het topmanagement
  • Klantgerichtheid
  • Procesbenadering
  • Relatiemanagement

De voordelen van een ISO 9001:2015 certificeringBMTEC TUV ISO 9001 gecertificeerd

BMTEC laat zich elk jaar opnieuw ISO 9001:2015 certificeren, omdat dit op meerdere vlakken voordelen met zich meebrengt voor zowel onszelf als voor onze klanten. Een aantal voorbeelden hiervan zijn:

  • Het verhoogd de efficiëntie
  • Optimaliseert bedrijfsprocessen
  • Wij kunnen het overzicht beter bewaren
  • Wij kunnen de kwaliteit van onze producten waarborgen richting onze klanten
  • Het geeft klanten een bevestiging van betrouwbaarheid

Waarom is een ISO certificering belangrijk?

BMTEC is marktleider op het gebied van kunststof lasersnijden. Doordat wij snel groeien en continu blijven innoveren, is het belangrijk om de kwaliteit zo goed mogelijk te kunnen waarborgen. Wij vinden het daarom essentieel om te voldoen aan de internationale norm van het kwaliteitsmanagementsysteem.

Betrouwbaarheid

Wanneer je als bedrijf ISO gecertificeerd bent, geeft het klanten een bevestiging van betrouwbaarheid. Om die reden doen veel bedrijven alleen zaken met ISO gecertificeerde bedrijven. De ISO certificering zorgt er dus voor dat een aantal van die bedrijven nu ook zaken doen met ons. Hierdoor krijgen wij meer opdrachten binnen en vergroten wij onze klantenbestand. Op die manier tillen wij BMTEC naar een hoger niveau en kunnen wij ons verder door ontwikkelen.

cutwise

Een persoonlijk dankwoord aan alle CutWise gebruikers + nieuwe updates!

Een persoonlijk dankwoord

“Een persoonlijk dankwoord namens Bakschik Martirosian aan alle CutWise gebruikers’’

Zoals wellicht bekend, is CutWise volop in ontwikkeling. Intussen tellen wij 1300 gebruikers uit Nederland, België, Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland.

Vanaf nu groeien wij dagelijks met 15 tot 25 nieuwe gebruikers.

Reacties van onze gebruikers door heel Europa maken ons enorm gelukkig!

CutWise ontwikkelingen

CutWise ontwikkelen wij niet enkel uit ons eigen initiatief. Wij staan namelijk nauw in contact met onze klanten en verwerken in hoog tempo feedback van CutWise gebruikers. Dit is ook de reden dat u wellicht al meerdere keren bent benaderd voor het geven van feedback.

CutWise

Wat is nieuw?

Nog makkelijker calculeren.

In februari is één van de meest gevraagde aanpassingen ontwikkeld en online geplaatst. Vanaf nu hoef je je checkout pagina niet te verlaten als je nieuwe onderdelen wilt uploaden. In je checkout kun je met één klik je order wijzigen wat betreft materiaal, dikte en kleur! Tevens kun je nu makkelijk nieuwe onderdelen toevoegen aan je calculatie zonder het hele upload proces vanaf het begin door te lopen.

Login en aanmeldpagina

Onze login en aanmeldpagina is volledig geredesigned. Vanaf nu kun je je aanmelden voor CutWise met alleen je e-mailadres en wachtwoord. Het invullen van verdere gegevens vragen wij pas bij opslaan van een offerte of bij het plaatsen van een order.

Grijze schermen

Eén van de meest voorkomende problemen in het verleden waren toch wel de grijze schermen. Dit hebben wij nu voor 95% kunnen oplossen. Elke grijze scherm is vaak weer een nieuwe situatie betreft het lezen van tekeningen.

Met trots kunnen wij zeggen dat onze configurator na 10.000 verschillende DXF uploads enorm slim is geworden. Elke grijze scherm is een nieuwe situatie. Na het oplossen van een grijze scherm bug, kan deze bij een volgende upload niet meer voor komen.

Hartelijk dank

Hierbij wil ik alle CutWise gebruikers enorm bedanken voor alle gegeven feedback. Jullie feedback helpt ons enorm om CutWise dagelijks een stuk beter te maken. Zonder jullie stond CutWise niet waar het nu staat.

Nog geen gebruiker?

Maak je nog geen gebruik van CutWise voor het berekenen en inkopen van lasergesneden kunststof halffabricaten? Meld je dan nu aan en probeer het uit!

Feedback

Heb je feedback over CutWise? Mail het gerust naar mij: b.martirosian@bmtec.nl. Ik lees nog dagelijks persoonlijk elke feedback!

lasergesneden acrylaat plexiglas

Acrylaat versus glas

Acrylaat versus glas

Polymethylmethacrylaat (PMMA) wordt in het kort acrylaat genoemd. Acrylaat heeft vergelijkbare eigenschappen als glas, maar er zijn ook verschillen. In de meeste gevallen heeft acrylaat voordeligere eigenschappen dan glas. Toch zijn er bepaalde omstandigheden waardoor acrylaat niet ingezet kan worden. In dat geval kan er alleen gekozen worden voor glas. In deze blog gaan wij in op de eigenschappen, verschillen en toepassingen van acrylaat en glas.

Wat is Acrylaat?

Acrylaat is een afgekorte naam voor een kunststof dat bekend staat als Polymethylmethacrylaat. De afkorting daarvan is PMMA. PMMA staat ook bekend onder de namen: Plexiglas, Perspex, Altuglas, Oroglas en Paraglas. Ook namen zoals: Green cast, Deglas, Versato, Vedril, Vitredil, Lucryl, Ispaglas, Casocryl en Crilux worden gebruikt als het gaat om PMMA. Daarnaast is acrylaat onder te verdelen in twee soorten, namelijk geëxtrudeerd en gegoten acrylaat. Het verschil tussen gegoten en geëxtrudeerd acrylaat kun je lezen in onze blog: plexiglas lasersnijden.

Eigenschappen Acrylaat

transparant acrylaat

Acrylaat is transparant. De lichtdoorlatendheid van transparante acrylaat ligt op 92%. Dit percentage ligt hoger dan bij standaard glas (90%). Echter is acrylaat niet alleen transparant maar ook in diverse kleuren, spiegelend en getint verkrijgbaar. Bovendien gaat acrylaat lang mee, is het uv-bestendig en verkleurt en verweert het niet. Het is dus volledig weersbestendig waardoor het zonder problemen buiten toegepast kan worden. Ook is acrylaat makkelijk bewerkbaar. Niet alleen kan het netjes lasergesneden worden maar ook het lasergraveren, frezen, buigen en zagen van acrylaat is geen enkel probleem. Tot slot is het isolerend, licht van gewicht en enorm sterk. Gegoten acrylaat is zelfs 30 keer sterker dan glas. Dit komt onder andere doordat acrylaat de volgende eigenschappen bevat:

  • Stootvast
  • Slagvast
  • Stevig
  • Flexibel
  • Schokbestendig

Eigenschappen glas

Glas is lichtdoorlatend, stevig en zeer kraswerend. Daarnaast is het sterk en werkt het isolerend. De lichtdoorlatendheid van glas ligt lager dan bij acrylaat. Zo heeft enkel glas een lichtdoorlatendheid van 90% en dubbelglas heeft een lichtdoorlatendheid van 82%. Drievoudig glas en zonwerend dubbelglas zijn minder lichtdoorlatend. Zo ligt het percentage bij drievoudig glas op 74% en bij zonwerend dubbelglas op slechts 61%.

Verschillen Acrylaat en glas

Acrylaat is in vele opzichten voordeliger dan glas. Naast dat het een hogere lichtdoorlatendheid heeft, is het namelijk ook 50% lichter van gewicht en tot wel 30 keer sterker dan glas. Het is zelfs steviger dan dubbelglas. Ook is acrylaat bestand tegen hogere stootbelastingen en dynamische belastingen dan glas. Dit komt omdat deze kunststof flexibeler, slagvaster, schokbestendiger en flexibeler is dan glas. Mocht acrylaat uiteindelijk toch bezwijken dan breekt het in grote stukken af. Het is dus veiliger omdat het in tegenstelling tot glas niet versplintert. Je hebt hierdoor geen last van scherven. Tot slot is het goedkoper dan glas. Kortom Acrylaat heeft vele voordelen. Echter heeft het ook zo zijn nadelen. Welke dat zijn bespreken wij hieronder.

Nadelen Acrylaat ten opzichte van glas

Acrylaat is gevoeliger voor krassen dan glas. Dit is echter met een hard coating op te lossen. De hard coating zorgt er namelijk voor dat het acrylaat kraswerender wordt. Toch blijft het zelfs met hard coating krasgevoeliger dan glas. Een ander nadeel van acrylaat is dat het om veiligheidsredenen niet overal toegepast kan worden. Zo mag het bijvoorbeeld niet toegepast worden als vervanger van glas in voertuigen en vliegtuigen. Wanneer een voertuig te water raakt kan glas makkelijk gebroken worden door middel van een lifehammer (noodhamer). Dit is echter niet het geval bij acrylaat. Daarnaast is acrylaat brandbaarder dan glas. Hierdoor kan deze kunststof niet overal toegepast worden en zal er gekozen moeten worden voor glas.

Brandveiligheid

pmma

Acrylaat heeft brandklasse B2. Dit houdt in dat deze kunststof normaal ontvlambaar is. Acrylaat kan dus vlam gaan vatten wanneer het in contact komt met vuur (bij temperaturen vanaf 450˚C). Om veiligheidsredenen mag het daarom niet overal toegepast worden. Zo mag het niet worden gebruikt ter vervanging van glas in huizen, gebouwen, vliegvelden en voertuigen. Ook wordt het afgeraden om acrylaat te gebruiken ter afscherming van hittebronnen zoals open haarden of kachels. Glas vat daarentegen geen vlam. Normaal glas, ook wel “floatglas” genoemd, breekt na 1 à 2 minuten na blootstelling aan brand. Dubbelglas doet dat na 2 tot 5 minuten. Brandwerend glas biedt echter 20 minuten of langer weerstand aan een standaard brand.

Temperatuur bestendigheid van Acrylaat:

Gebruikstemperatuur lange termijn onbelast: -30˚C tot 80˚C

Maximale temperatuur op korte termijn: 100˚C

Hitte vormbestendigheid: 102˚C

Vat vlam bij temperaturen vanaf: 450˚C

Toepassingen Acrylaat

Acrylaat wordt voor diverse toepassingen ingezet. Denk bijvoorbeeld aan reclame lichtbakken, winkeldisplays, trapbalustrades, balkonbeglazingen, overkappingen, carports en wanddecoraties. De afgelopen twee jaar is het vooral toegepast als coronascherm of spatscherm in restaurants, hotels en winkels.

Acrylaat bewerken

Acrylaat is eenvoudig in diverse vormen te bewerken. Een aantal bewerkingsmogelijkheden zijn: lasersnijden, lasergraveren, lasermarkeren, buigen, zagen en frezen. Wij kunnen acrylaat lasersnijden, lasergraveren, lasermarkeren en buigen. Het lasersnijden van acrylaat kunnen wij tot een maximale dikte van 25 millimeter. Het bewerken van acrylaat boven de 25 millimeter is mogelijk wanneer er gekozen wordt voor frezen in plaats van lasersnijden. Het frezen van acrylaat kun je laten doen bij ons dochterbedrijf: BMTEC Milling.

acryl-graveren

PMMA lasergesneden en gegraveerd

Keuze uit diverse kleuren

Wanneer je acrylaat wilt laten bewerken heb je keuze uit diverse kleuren zoals: geel, rood, blauw, groen, bruin, zwart en wit. Uiteraard kun je ook kiezen uit spiegelend, getint of transparant acrylaat.

kleuren pmma acrylaat-rood-lasergesneden

Acrylaat lasersnijden bij BMTEC

Wil je acrylaat of een andere kunststof bij ons laten lasersnijden? Vraag dan eenvoudig een offerte op maat aan via CutWise. Al binnen 10 seconden ontvang je in jouw CutWise account een offerte op maat voor lasergesneden onderdelen. Het aanmaken van een CutWise account is gratis en het aanvragen van een offerte is volledig vrijblijvend. Voor vragen over CutWise kun je een kijkje nemen op onze CutWise pagina. Mocht je specifieke vragen hebben neem dan gerust contact met ons op. Wij helpen jou graag verder.

grote cutwise update

Grote CutWise update

Grote CutWise update: onze productie is vanaf nu gekoppeld aan CutWise!

grote cutwise update

Wat is CutWise?

CutWise is een online applicatie dat speciaal ontwikkeld is voor BMTEC. Binnen CutWise kunnen klanten van BMTEC een account aanmaken om zelf prijscalculaties uit te voeren voor lasergesneden kunststofhalffabricaten. Dit kunnen zij doen door één of meerdere technische tekeningen te uploaden en het gewenste materiaal, dikte, kleur, bewerkingen en aantallen te selecteren. CutWise maakt binnen 10 seconden een offerteberekening die je als klant vervolgens in jouw account ontvangt. Zodra dit akkoord is bevonden, kun je de gewenste levertijd doorgeven en in één klik de offerte omzetten in een order.

Wat is de grote CutWise update?

BMTEC gaat steeds verder in het automatiseren van productieprocessen. Recentelijk heeft CutWise een aanzienlijke update gehad die hier een grote bijdrage aan levert. Dankzij deze update kunnen CutWise gebruikers een geplaatste order van bestelling tot levering realtime volgen. Afhankelijk van waar de order zich binnen ons proces bevind, krijgt de order de status: “in productie”, “productie afgerond” of “verzonden”. De bèta versie van deze grote update staat vanaf vandaag online!

Up-to-date blijven van alle ontwikkelingen rondom CutWise

Continu passen wij nieuwe verbeteringen toe aan onze nieuwe offertesysteem CutWise. Grote kans dus dat opties die eerder niet naar wens functioneerden inmiddels verbeterd zijn. Om je op de hoogte te houden over alle ontwikkelingen binnen CutWise hebben wij een updatepagina gecreëerd. Wil jij graag up-to-date blijven van alle ontwikkelingen rondom CutWise? Bekijk dan onze pagina: CutWise updates en nieuws – BMTEC. Ben jij benieuwd naar hoe anderen CutWise ervaren? Lees dan onze blog over: “wat vinden onze CutWise-gebruikers van CutWise?

Lasergesneden kunststof halffabricaten aanvragen via CutWise

Bij BMTEC kun je terecht voor lasergesneden kunststof halffabricaten. BMTEC lasersnijdt diverse soorten kunststoffen. Denk bijvoorbeeld aan PMMA, HDPE en POM, maar ook het lasersnijden van PTFE, ABS, PP en SAN is bij ons mogelijk. Voor alle mogelijkheden kun je een kijkje nemen op onze kunststofpagina. Wil jij graag kunststof laten lasersnijden? Vraag eenvoudig een offerte aan via CutWise. Voor vragen kun je ons altijd contacteren. Wij helpen jou graag verder.

hdpe lasersnijden

HDPE Lasersnijden bij BMTEC

Dagelijks lasersnijden wij ontzettend veel HDPE voor onze klanten. Wij kunnen zeer nauwkeurig en tot een dikte van 12 millimeter HDPE lasersnijden. Met de beste machines en zeer ervaren experts, kan BMTEC dit als geen ander. Oftewel: u de allerbeste kwaliteit van ons verwachten. Op deze pagina vindt u meer informatie over onder HDPE. Waaronder de eigenschappen, bewerkingsmogelijkheden en toepassingen van HDPE.

Eigenschappen HDPE

HDPE staat voor Hoge Dichtheid Polyetheen. Het heeft een dichtheid van 0.94-0.97 g/cm3. HDPE heeft een hoge kristalliniteit en een lage vertakkingsgraad. Daardoor heeft HDPE de hoogste dichtheid van alle soorten Polyetheen. Dit zorgt voor een grote stijfheid en meer hardheid. Ook zorgt dit voor een betere sterkte en grote slijtvastheid. Daarnaast heeft HDPE ontzettend veel andere goede eigenschappen. Deze eigenschappen vind je hieronder:

HDPE (materiaal)eigenschappen:

  • Robuust (sterk en taai).
  • Vochtafstotend
  • Smaak- en reukvrij
  • Lichtgewicht
  • Glad materiaal/lage oppervlaktespanning. Vuil kan zich dus moeilijk hechten.
  • Brokkelt en splintert niet
  • Kan lage en hoge temperaturen aan (-30°C tot +80°C)
  • Hoge chemische bestendigheid. HDPE kan goed tegen zuren, basen, olie, diesel, oplos- en schoonmaakmiddelen
  • Bestendig tegen de meeste organische vloeistoffen
  • Doorzichtig, maar kan ik elke kleur ingekleurd worden
  • Uitstekende elektrische isolatie. Het geleidt dus geen stroom

Toepassingen en bewerkingsmogelijkheden HDPE

HDPE is een populair verpakkingsmateriaal. Vooral in de voedingsmiddelenindustrie. Het is namelijk smaak- en reukvrij. Daarnaast heeft HDPE een goede prijs/kwaliteitsverhouding. Het is goedkoop en één van de meest toegepaste kunststoffen in de industrie. HDPE wordt voor verschillende producten toegepast. Denk bijvoorbeeld aan flessen, afvalcontainers, buizen en opslag voor chemicaliën. Ook vind je HDPE terug als filtermateriaal, leidingen, glij- en stansplaten, snijplanken, speelgoed en onderdelen van auto´s en computers.

Om HDPE te kunnen toepassen, zijn er verschillende bewerkingsmogelijkheden.

Bewerkingsmogelijkheden van HDPE zijn:

  • Lasersnijden
  • Lassen
  • Frezen
  • Waterstraal snijden
  • Warm buigen
  • Spuitgieten
  • Blaasvormen
  • Rotatiegieten

Zwart polyetheen voor buitengebruik

Polyetheen oxideert snel en wordt aangetast door straling van de zon. Door Carbon Black toe te voegen aan HDPE, beschermt het tegen oxidatie. Dit wordt ook wel zwart polyetheen genoemd. Zwart polyetheen wordt aangeraden voor buiten omdat het weersbestendig is. Ook is zwart HPDE vocht- en UV-bestendig en het heeft een lange levensduur.

Recyclebaar

HDPE is gemaakt van aardolie en gaat zo´n 50 tot 150 jaar mee. Echter kunnen constante hoge temperaturen de levensduur verkorten. Het smeltpunt van deze kunststof ligt op circa 125°C. HDPE is veilig en bestaat uit volledig recyclebaar materiaal. Bij verbranding van HDPE komen geen schadelijke stoffen vrij. Bij inzameling van HDPE worden de kunststoffen gewassen en gemalen. Uiteindelijk blijft een granulaat over dat weer gebruikt kan worden voor de kunststofindustrie.

Halffabricaten: hoe zit het ook alweer?

Bij BMTEC maken we halffabricaten. We bewerken verschillende kunststoffen, zoals PMMA, HDPE en PETG. We kunnen deze kunststoffen lasersnijden, lasergraveren en lasermarkeren. Vervolgens leveren we de halffabricaten aan verschillende branches, die het verwerken in hun eindproduct.

Wat is een halffabricaat?

Een halffabricaat is een bewerkte grondstof die nog verwerkt moet worden tot een eindproduct. Zo’n grondstof kan bijvoorbeeld ijzer, olie of hout zijn. Aardolie is meestal de basis voor kunststof. Wij bewerken kunststoffen door ze te lasersnijden. Zo maken wij een halffabricaat, ook wel een tussenproduct genoemd.

Voorbeeld halffabricaten

Een voorbeeld van een halffabricaat is kunststofbehuizing van elektronica. Of bijvoorbeeld pompbehuizing. Benieuwd naar meer voorbeelden van halffabricaten? Bekijk de projecten van BMTEC. Hier staat een kleine greep uit de voorbeelden van kunststof halffabricaten die wij dagelijks produceren.

We kunnen u nog veel meer laten zien. We hebben meerdere voorbeelden op kantoor liggen. Wilt u ze bekijken? Neem vrijblijvend contact met ons op. We laten u graag de verschillende voorbeelden van halffabricaten aan u zien.

Verschillende industrieën en halffabricaten

Wij produceren halffabricaten voor verschillende industrieën, voornamelijk de maakindustrie. Denk bijvoorbeeld aan de:

In deze industrieën zijn verschillende kunststofsoorten populair. Zo wordt er in de voedingsmiddelenindustrie vaak gebruik gemaakt van HDPE. HDPE mag namelijk in contact komen met voedsel. De kunststof PP lasersnijden wij vaak voor de medische industrie. Dit komt doordat de kunststof bacteriën weert.

We lasersnijden, lasergraveren en lasermarkeren dus voor verschillende industrieën halffabricaten. De producten die we maken zijn dan ook enorm verschillend. Hierdoor hebben we de afgelopen jaren nog meer kennis opgebouwd. Wilt u advies over het lasersnijden van kunststof? Dan bent u bij ons aan het juiste adres. Het maakt niet uit waarvoor wij uw halffabricaten produceren, wij kunnen u adviseren over de mogelijkheden binnen verschillende industrieën.

Van grondstof tot eindproduct

Kunststof wordt meestal van de grondstof aardolie gemaakt. Vervolgens wordt het verwerkt tot een eindproduct. Kunststof bestaat uit kunstmatige polymeren. Een polymeer bestaat uit lange moleculen van steeds dezelfde bouwstenen.

Wanneer wordt een grondstof een halffabricaat?

Een grondstof wordt een halffabricaat zodra het bewerkt wordt. Een grondstof is namelijk een puur, onbewerkt product uit de natuur. Om hier een beter beeld bij te krijgen leggen we dit uit aan de hand van een voorbeeld. Wil je een boek maken? Dan heb je eerst de grondstof hout nodig. Hiervan wordt papier gemaakt, dit is een halffabricaat. Het papier is onderdeel van een boek. Het boek is het eindproduct.

Halffabricaten van BMTEC

BMTEC is de specialist in het produceren van kunststof halffabricaten. Wij produceren meer dan 120.000 kunststof halffabricaten per week. Wij hebben jarenlange ervaring en zijn in die tijd ontzettend gegroeid. Door onze kennis, kunde en kwaliteit hebben we al veel verschillende klanten aan ons mogen binden. De kunststof halffabricaten van BMTEC gaan inmiddels de hele wereld over en daar zijn we trots op!

Welke kunststoffen bewerkt BMTEC?

BMTEC bewerkt verschillende soorten kunststoffen. Van PMMA, POM, PETG tot PUR, we zien van alles voorbijkomen. Doordat wij jarenlang ervaring hebben opgebouwd, weten we alles van deze kunststoffen af. Hierdoor kunnen wij u persoonlijk advies geven over deze verschillende soorten en hun eigenschappen. Wilt u alvast zelf wat lezen over de kunststoffen die BMTEC bewerkt? Bekijk dan de pagina over kunststoffen lasersnijden, daar leest u informatie over de eigenschappen van alle soorten. Hier ziet u ook welke kunststoffen BMTEC bewerkt.

Voorbeelden halffabricaten van BMTEC

Voorbeelden van halffabricaten die BMTEC bewerkt heeft, zijn:

Bent u benieuwd naar meer voorbeelden van lasergesneden halffabricaten? Of wilt u dat wij een voorbeeld voor u lasersnijden? Dat kan, neem hierover gerust contact met ons op.

Hoe bewerkt BMTEC halffabricaten?

BMTEC bewerkt kunststof halffabricaten door ze te lasersnijden, lasergraveren en lasermarkeren. Hiervoor hebben wij een machinepark bestaande uit 1200m2, met inmiddels 11 machines. Hierdoor kunnen wij snel veel producten bewerken. Hierbij staat de kwaliteit voorop en we zijn dan ook ISO:9001:2015 gecertificeerd. BMTEC bewerkt halffabricaten met de grootste zorg en aandacht en een flinke dosis liefde voor het vak.

Kunststof halffabricaten specialist

Wij noemen onszelf de kunststof halffabricaten specialist. Dit komt door alle kennis en kunde die wij in huis hebben. We zijn altijd op zoek naar nieuwe mogelijkheden en naar oplossingen voor verschillende problemen. We houden van een uitdaging, of het nou gaat om 1 halffabricaat of duizenden stuks. U bent altijd welkom bij BMTEC, de kunststof halffabricaten specialist.

Kunststoffen lasersnijden

BMTEC is het grootste gedeelte van de week kunststoffen aan het lasersnijden. We bewerken enorme kunststofplaten met een laserstraal die vliegensvlug stukken uitsnijdt en inkepingen maakt. De laserstraal is nauwkeurig en er is geen tot nauwelijks nabewerking nodig. Daarom zorgen we met het lasersnijden van kunststoffen voor een precies, egaal en mooi uitgesneden halffabricaat.

Andere voordelen van kunststoffen lasersnijden zijn dat er weinig materiaalverlies is en dat we complexe vormen kunnen snijden. Wilt u uw kunststof laten bewerken? Laat uw kunststoffen lasersnijden door BMTEC en wees verzekerd van een prachtige kwaliteit.

Snel een offerte voor kunststof halffabricaten

Wilt u snel een offerte op maat voor het lasersnijden van uw kunststof halffabricaten? Maak dan gebruik van CutWise van BMTEC. In deze applicatie laat u weten wat uw wensen zijn. CutWise berekent vervolgens direct uw prijs. Bent u tevreden? Dan zet u uw aanvraag in één muisklik om tot een order.

Vraag nu uw offerte aan en krijg in 10 seconden een offerte op maat!

PMMA lasersnijden

Partnerbedrijf BMTEC > Plexideal

BMTEC is specialist in het op maat maken van kunststof platen. Dit zijn niet de standaard afmetingen, echt specialistisch werk. Bewerken van kunststof is een lastige klus, waar goed materiaal bij komt kijken. BMTEC heeft hiervoor verschillende manieren van bewerken. Denk bijvoorbeeld aan lasersnijden, buigen, lijmen of frezen. Voor iedere opdracht wordt de beste methode van bewerken gehanteerd. Hiermee kunnen wij de moeilijkste opdrachten zo nauwkeurig mogelijk uitwerken.

Samenwerking tussen BMTEC en Plexideal

Plexideal is een vaste partner van BMTEC. Dit is een webshop waar kunststof platen besteld kunnen worden. Zij maken de platen op maat als dit een rechte maat is. Wordt de opdracht moeilijker? Dan verzorgen wij de bewerking van de kunststof platen. Andersom is er ook al jaren een fijne samenwerking. Door de deskundigheid én kwaliteit is het vertrouwen in Plexideal groot. Zij zijn daarom al sinds jaar en dag onze vaste leverancier van kunststof platen.

Kortom: door de intensieve, goedlopende samenwerking tussen BMTEC en Plexideal  kunnen we onmogelijk veel realiseren voor onze klanten. Benieuwd naar de mogelijkheden? Neem dan contact met ons op!

Plexiglas buigen

Wij kregen afgelopen jaar nog vaker dan anders de vraag of wij plexiglas lasersnijden en buigen. Door coronamaatregelen is het kunststofmateriaal nog populairder geworden dan anders. Het wordt bijvoorbeeld toegepast in supermarkten bij kassa’s en bij balies. Maar wat is plexiglas eigenlijk? En hoe kunnen wij plexiglas buigen?

Wat is Plexiglas?

Plexiglas is een veelvoorkomende naam voor de kunststof Polymethylmethacrylaat (PMMA). Het staat ook wel bekend onder de namen perspex en acrylaat. Plexiglas is een kunststofsoort en een thermoplast. Het wordt vaak gebruikt als vervanger voor glas. Plexiglas is slagvaster dan glas, het versplintert niet en het laat meer licht door.

Plexiglas (PMMA) bewerken en buigen

Met het juiste materiaal is PMMA goed te bewerken en buigen. Wij buigen plexiglas door het te verhitten tot 160 graden Celsius. Het materiaal wordt hierdoor zacht. Daarna buigen we het voorzichtig in de gewenste vorm.

Lasersnijden zorgt voor een zeer nauwkeurige bewerking van plexiglas. De laserstraal is smal en zorgt voor strakke lijnen waarbij nabewerking niet nodig is. Bij lasersnijden van kunststoffen is van alles mogelijk: van lastige inkepingen tot bijzondere vormen. Zelfs ronde vormen zijn gemakkelijk te snijden met een laserstraal. Wij kunnen uw plexiglas bewerken en buigen in allerlei vormen, maten en aantallen.

Zelf Plexiglas buigen

Wilt u zelf plexiglas buigen? Ook dit is mogelijk. Dit kan bijvoorbeeld met een gloeidraad, een föhn of met een oven. Wij vertellen u graag meer over deze buigtechnieken.

Buigen met gloeidraad

U kunt uw plexiglas buigen met een gloeidraad. Hiervoor heeft u een buigapparaat nodig. Het gloeidraad zorgt ervoor dat het plexiglas warm wordt in een rechte lijn. Maar er is ook materiaal beschikbaar waarmee u het bijvoorbeeld in een hoek kunt buigen.

Leg de gewenste buiglijn precies langs het gloeidraad. Zodra uw plexiglas 160°C is, kunt u materiaal eraf halen en buigen. Houd het in de gewenste hoek tot het materiaal is afgekoeld.

Buigen met een föhn

U kunt PMMA ook buigen met behulp van een föhn. De föhn verspreidt de warmte over een groter deel van het plexiglas. Hierdoor is het minder precies dan het buigen met een gloeidraad.

Beweeg de föhn op 5 centimeter afstand van de lijn die u wilt buigen. Beweeg gelijkmatig en rustig langs de lijn. Controleer regelmatig of u deze kunststof kunt buigen. Dit doet u door voorzichtig aan het uiteinde te trekken. Beweegt het voldoende mee? Leg dan een hittebestendige lat langs de lijn die u wilt buigen. Duw vervolgens het plexiglas langs de lat. Houd het vast tot het is afgekoeld. Zo wordt uw buiglijn zo recht mogelijk.

PMMA buigen met een oven

Voor het buigen van PMMA in een oven heeft u een heteluchtoven nodig. Laat het plexiglas geleidelijk warm worden op een hittebestendige plaat. Als de oven 160°C is, kunt u het buigen. Gebruik hiervoor een hittebestendige lat. Let deze op de plek waar u de vouwlijn wilt hebben en duw het plexiglas hier langs. Houd het vast tot het is afgekoeld.

Tips buigen 

Wij geven u ook graag een aantal tips voor het buigen van plexiglas. Deze zijn op alle buigtechnieken toe te passen:

Buig het materiaal direct nadat het 160 °C is.
– Zorg dat u uw plexiglas voorzichtig en rustig buigt. Zo voorkomt u scheurtjes.
– Zorg dat u na het buigen de kunststof ook aan de buitenzijde verwarmt. Hierdoor vloeit het goed dicht.
– Let bij elke buigtechniek op dat u het op de juiste manier gebruikt, zodat u brandwonden voorkomt.

Houd u aan deze tips voor het buigen van PMMA om tot een mooi resultaat te komen.

Plexiglas laten buigen

Wilt u uw plexiglas toch laten buigen? Wij helpen u hier graag mee. Aan het uitbesteden zitten vele voordelen verbonden. U hoeft niet te investeren in materiaal, wij kunnen het plexiglas in verschillende vormen buigen en u bent verzekerd van een mooi eindresultaat.

Wij buigen plexiglas met gloeidraad (op een thermische buigmachine), met een föhn en in een industriële oven. U kunt uw plexiglas alleen bij ons laten buigen als u dat doet in combinatie met lasersnijden.

Plexiglas lasersnijden

Wij hebben veel ervaring met het lasersnijden van plexiglas. Wekelijks lasersnijden wij meer dan 100 vierkante meter plexiglas. Door onze kennis en ervaring zijn we goed op de hoogte van de mogelijkheden en beperkingen van het materiaal. Wilt u meer weten over het lasersnijden van plexiglas? Bekijk dan ook de pagina PMMA lasersnijden (plexiglas).

Toepassingen Plexiglas

Wij zien verschillende toepassingen van Plexiglas voorbijkomen, zoals in wind- of geluidsschermen. Maar wij hebben bijvoorbeeld ook 100 boxen van Plexiglas gesneden met een laser en vervolgens gelijmd. Daarnaast hebben wij het materiaal al voor meerdere supermarkten mogen lasersnijden en buigen. Plexiglas is een relatief goedkope vervanger voor glas, wat een van de redenen is waardoor het veel wordt toegepast.

Perspex schermen

Wij hebben voor een aantal bedrijven perspex schermen gemaakt. De schermen hangen nu in supermarkten of staan op balies van bedrijven. Ze beschermen werknemers en klanten tegen de verspreiding van corona. Ook worden deze perspex schermen gebruikt als gelaatsscherm, ter vervanging van het mondkapje.

Plexiglas laten lasersnijden en buigen?

Wilt u uw plexiglas laten lasersnijden en buigen? BMTEC doet dit graag voor u. Wij buigen plexiglas alleen in combinatie met lasersnijden. Krijg binnen 10 seconden een offerte op maat met CutWise van BMTEC. Bereken hiermee vrijblijvend, eenvoudig en snel onze scherpe prijs. U kunt de offerte in één klik omzetten in een order. Hierdoor kunt u zeer snel uw plexiglas laten lasersnijden en buigen.

BMTEC TUV ISO 9001 gecertificeerd

BMTEC BV ISO 9001:2015 gecertificeerd

Lasersnijden Food Grade materialen

Ook Duitse klanten erg tevreden over BMTEC

Kunststoffen lasersnijden

Lasergesneden POM 3

Polyoxymetyleen (POM) lasersnijden

Technologies Added en BMTEC gaan samenwerken

De eerst stap naar prototyping werkplaats is gezet voor Technologies Added! Afgelopen week plaatste BMTEC een hele mooie lasersnijmachine op de locatie van Technologies Added. Daarmee wil BMTEC dichterbij startup bedrijven staan die behoefte hebben aan lasergesneden kunststof halffabricaten. Het idee is om startup bedrijven vanaf de eerste dag te kunnen voorzien van kunststof halffabricaten. Naast het leveren van kunststof halffabricaten delen wij ook kennis betreft materiaal keuze en massaproductie mogelijkheden. Faciliteiten die daarvoor nodig zijn worden bijeengebracht door bedrijven uit de regio. De eerste bijdrage komt dus van BMTEC en hier zijn we enorm trots op!

Op de foto’s tekenen Bakschik Martirosian van BMTEC en Rob Goossens van Technologies Added de samenwerkingsovereenkomst.

 

Uitbreiding machinepark met CNC freesmachine

In 2018 zijn we gelijk begonnen met het uitbreiden van ons machinepark. De machines die we de afgelopen maanden hebben aangeschaft, maken het mogelijk om grotere producties te realiseren maar ook om lasersnijden te combineren met frezen. Hierdoor zijn we nog beter in staat om aan de vraag en de wensen van onze klanten te voldoen.

CNC freesmachine in de machinepark van BMTEC
Om veel tijd en geld te besparen, staat er nu ook een CNC freesmachine in onze productiehal. De bewerkingen die deze machine uitvoert zijn uitstekend te combineren met onze nieuwe SP3000 lasermachine. Met de lasermachine worden in de kunststofplaten de contouren gemaakt, waarna de kamers met een freesmachine worden uitgefreesd en het schroefdraad getapt. (dit is een voorbeeld, hoe kunnen we dat duidelijk maken?).

Tijd- en kostenbesparend
Het combineren van lasersnijden en frezen biedt veel voordelen. Naast dat de productie snel verloopt, is deze combinatie ook nog eens kostenbesparend. Voor ons, maar ook zeker voor onze klanten, is de nieuwe CNC freesmachine zeker een meerwaarde!

BMTEC is verhuisd!

Wie ons twee jaar geleden had gezegd dat we binnen een jaar uit ons jasje zouden groeien, hadden we voor gek verklaard. Toch is het gebeurd! We waren al trots op de overstap van Stadskanaal naar Emmen in 2016, waar we een pand van 200 m2 betrokken, maar na een dik jaar moesten wij weer op zoek naar een groter onderkomen. Sinds januari van dit jaar is BMTEC verhuisd en hebben ons gevestigd aan de Henry Hudsonstraat in Emmen. Niet meer als eenmanszaak, maar als BMTEC B.V.!

Unieke lasermachine
Het nieuwe pand heeft een oppervlakte van 1.200 m2. Hier hebben we volop mogelijkheden om ons machinepark uit te breiden. Daar zijn we ook direct mee begonnen. Inmiddels hebben we als enige in Nederland de lasermachine SP3000 met een bewerkingsoppervlak van 3.200 mm. bij 2.200 mm. aangeschaft. Daar zijn we best een beetje trots op. Tevens beschikken we sinds kort over een CNC freesmachine. Nu zijn wij in de staat om het frezen te combineren met lasersnijden. Een combinatie waarmee we veel tijd en geld besparen.

BMTEC wint finale Drentse Startup 2017

De twee grote finalisten van de Drentse Startup 2017 zetten hun business vol overtuiging neer: BMTEC met kunststof halffabricaten voor de maakindustrie, WasteWise met een slimme afvalbak.

De vijf vrienden die bij een hackaton in 2016 het idee bedachten voor een slimme afvalbak, staan nu aan de vooravond van samenwerking met een gevestigde partner. Zo kan startup WasteWise op grote schaal gaan bijdragen aan intelligenter afvalbeheer en grondstoffenmanagement. Winnaar Bakschik Martirosian zet met zijn bedrijf BMTEC mooie stappen. Hij begon vier jaar geleden op zijn slaapkamer te pionieren met een lasersnijmachine. Nu heeft hij een paar medewerkers en groeien ze al uit hun vorig jaar betrokken bedrijfsruimte van 200 vierkante meter.

Miljoenen filters

Waar de meeste producenten van halffabricaten kiezen voor frezen, werkt BMTEC doelbewust met high tech lasersnijmachines. ‘Daar onderscheiden wij ons mee’, stelt Bakschik. ‘En omdat we alleen met kunststoffen werken, zijn we heel herkenbaar in de markt.’ Die focus werpt vruchten af, want BMTEC heeft een bomvolle orderportefeuille. Ze maken onder meer de LED-ringen voor de recent geïntroduceerde Homey, een superslimme bol (van Athom) die alles in huis met elkaar kan verbinden. Bovendien levert de startup – via H&P Moulding in Emmen – jaarlijks 1,5 tot 2 miljoen kunststof filters aan Honeywell.

Oplossingen bieden

‘Die opdracht voor Honeywell is ontstaan door het innovatief oplossen van een probleem’, vertelt Bakschik, die bijna is afgestudeerd als werktuigbouwkundige. Hij houdt van technische uitdagingen en werkt graag van idee en ontwerp tot en met de uitvoering. De technische maakindustrie ervaart hij als een vrij traditionele, gesloten markt. ‘Je komt moeilijk binnen, zeker als starter. Maar denk je oplossingsgericht mee en lever je eenmaal goed werk, dan blijken er volop kansen. We hebben mooie opdrachtgevers en via via komen er steeds meer bij. Nu is het zaak verder te groeien en onze werkprocessen te automatiseren.’

Lees hier het volledige artikel.

Stofvrije schermen laadpaal Mitsubishi Outlander door lasersnijden

VDL Wientjes in Emmen fabriceert voor de Mitsubishi Outlander de kunststof schermen van de laadpalen. Tijdens het wegfrezen van het aanspuitstuk van een scherm is gebleken dat er veel stof op de glasplaat terechtkomt. BMTEC is daarom benaderd om voor dit probleem een oplossing te bedenken. Wij zijn erin geslaagd een oplossing te vinden en zijn inmiddels met het project gestart.

BMTEC lasersnijdt Polycarbonaat voor de Mitsubishi Outlander

Het aanspuitstuk van een scherm is geproduceerd van het type kunststof polycarbonaat (PC). Uit de testfase is gebleken dat bij het lasersnijden van polycarbonaat geen stof op het scherm achterblijft. VDL heeft de testproducten goedgekeurd en ons de opdracht gegeven.

In Nederland is BMTEC een van de weinige bedrijven die polycarbonaat zeer gecontroleerd kan lasersnijden. Hierdoor onderscheiden wij ons van de concurrenten. Dit heeft er ook voor gezorgd dat BMTEC mag lasersnijden voor een Mitsubishi Outlander en daar zijn we dan ook wel een beetje trots op.

BMTEC levert ruim 1,5 miljoen filters aan Honeywell

In opdracht van H&P Moulding in Emmen heeft BMTEC een probleem voor Honeywell weten op te lossen waar zij al 15 jaar mee kampen. Hiervoor hebben we 15.000 filters voor de gasblokken van cv-ketels moeten los laseren. Een proces dat om uiterste nauwkeurigheid vraag. Het resultaat mag er zijn!

De afgelopen 15 jaar heeft Honeywell filters van gasblokken los laten knippen. Over de kwaliteit van het knipwerk waren zij niet tevreden. Daarnaast veroorzaakte dit proces ook nog eens stof op de filters, terwijl een cv-ketel juist stofvrij moet worden geproduceerd.

Voor het losknippen van de filters is H&P Moulding dan ook voor Honeywell op zoek gegaan naar een alternatief. Ze hebben ons gevraagd om als testcase 15.000 filters met een laser los te snijden. Deze proefstukken zijn vervolgens door Honeywell opgestuurd naar hun vestiging in Tjechië, Hongarije en Amerika om te worden getest. Uit de resultaten van de testen is gebleken dat de filters stofvrij zijn los gelaserd, waardoor de kwaliteit kan blijven worden gewaarborgd.

BMTEC mag nu in opdracht van H&P Moulding jaarlijks 1,5 tot 2 miljoen filters leveren aan de Honeywell-vestigingen in Tsjechië, Hongarije en Amerika!

Van vluchteling tot succesvol ondernemer

Van vluchteling tot succesvol ondernemer: Bakschik Martirosian

De Armeense Bakschik Martirosian kwam als elfjarige met zijn moeder en zijn broer naar Nederland

Van slaapkamer naar een bedrijfspand van 200 m2

De tijden zijn echter veranderd. De Armeense Bakschik Martirosian kwam in 2001 op elfjarige leeftijd met zijn moeder en oudere broer in Nederland aan. Het burgerschap was allesbehalve gratis. Twaalf jaar moest het gezin wachten op een verblijfsvergunning. Uitzetting hing hen voortdurend boven het hoofd. Toch rondde Martirosian zijn mts-opleiding af. Daarnaast werd Bakschik ondernemer en zette zijn bedrijf: BMTEC op. Op zijn slaapkamer van 10 vierkante meter in Stadskanaal begon hij met lasersnijden. ‘Ik kocht een machine met geld van familie en vrienden. Met moeite haalde ik kleine opdrachten binnen. Wie gelooft een jonge student die nog thuis woont?’ Niet veel later verhuisde hij naar een grotere ruimte bij het autobedrijf van zijn vader. En in maart van dit jaar trok BMTEC, inmiddels gespecialiseerd in lasersnijden en markeren van kunststoffen en het ontwikkelen van prototypes, naar een eigen productiehal van 200 vierkante meter op een industrieterrein in Emmen. ‘Het gaat boven verwachting. De omzet blijft groeien, het aantal klanten ook. Ik zie zoveel kansen.’ Dit jaar hoopt hij af te studeren.

 

Lees hier het volledige artikel

Knokken voor onafhankelijkheid

De ene ondernemer is de andere niet. Cultuur speelt daar soms een rol. Hier leest u het verhaal van de Armeniër Bakschik Martirosian. Over knokken. „Je verliest als je opgeeft, dan is het afgelopen.” Over dromen. „Mijn bedrijf groeit en groeit. Ja, ik droom: BMTEC wordt heel groot.” Over vertrouwen. „Als ik wat beloof maak ik het waar. Want met vertrouwen begint alles.”

De 26-jarige Bakschik Martirosian beschikt over een innemende dosis onverzettelijkheid. Hij heeft als geen ander moeten knokken, dromen en vertrouwen. Martirosian kwam op zijn twaalfde naar Nederland en vecht zich sindsdien naar een positie van onafhankelijkheid. Hij is ondernemer, heeft in Emmen een eenmansbedrijf dat kunststof platen snijdt en bewerkt: BMTEC. En BMTEC wordt groot. „Ja, ik droom: BMTEC wordt heel groot.”

Lasersnijmachine

Zijn ouders waren Armeniërs in Azerbeidzjan, tot ze daar niet meer veilig waren. Via Rusland kwamen ze in etappes met de hele familie naar Stadskanaal. Tot drie jaar geleden was Martirosian een uitgeprocedeerde asielzoeker zonder recht op onderwijs. Maar hij was ook leergierig en streetwise en liep toch mee in het onderwijs. Hij belandde in 2013 zelfs op de Stenden Hogeschool in Emmen waar hij werktuigbouw ging doen. Daar maakte hij voor het eerst kennis met een lasersnijmachine. „Dat ding was om mee te knutselen, maar ik zag meteen dat er geld mee te verdienen was.”

Hij kocht er één, plaatste die op zijn slaapkamer en maakte een gat in het plafond voor de afzuiging. Het apparaat kocht hij bij Trotec in Haaksbergen. Het geld leende hij van familie en kennissen, maar de verworven 10.000 euro was niet toereikend. Trotec vond de bruisende Armeniër wel iets hebben en kwam met hem overeen dat hij maandelijks 600 euro van zijn verdiensten zou gebruiken om het gat van 6000 euro af te lossen.

„Ik begon zonder businessplan, met alleen een idee. Het liep niet. Ik kwam overal naar werk informeren, maar ik was nog maar net begonnen waardoor niemand vertrouwen in me had. Toen heb ik eerst een paar stappen teruggezet en ben onder andere aan het werk gegaan bij SCA in Hoogezand. Ik moest die 600 per maand betalen en daar verdiende ik het geld voor de aflossing. Daarna begon het langzaam te lopen.”

De Noorderlingen

Zijn vader heeft een autobedrijf en door wat te schuiven met de autobanden vond Martirosian een plekje voor hemzelf in de garage. “Ik leerde daar waar ik goed in ben en leerde ook dat ik geen goede verkoper ben. Ik zorgde er wel voor dat ik een persoonlijke band opbouwde waardoor men mij werk gunde. Niet elke klant vond het leuk om door de garage heen te moeten om bij mij te komen. Maar Gallagher Europe vond het fantastisch en gaf mij een maandelijkse klus. Ik kon toen wel huilen van blijdschap.”

Je ziet anderen steeds vooruit gaan. Zij een auto, ik niet

Het ging beter en beter met BMTEC. School kwam steeds vaker op het tweede plek, maar Stenden begon na aanvankelijk aarzeling met hem mee te denken. Er wordt op dit moment gekeken naar een mogelijkheid om Martirosian in zijn eigen bedrijf te laten afstuderen. “Daar ben ik heel blij mee.”

Opleiding is belangrijk, zo weet Martirosian. “Hoe verder ik met m’n bedrijf kom, des te dommer voel ik mij. Ik ben er nog lang niet en moet nog veel leren.” Via De Noorderlingen – een programma voor ambitieuze en ondernemende studenten uit Noord-Nederland bij de Hanzehogeschool in Groningen – volgde hij inmiddels een minor waarbij hij zes maanden lang intensief aan het eigen bedrijf werkte én aan persoonlijke groei. Aan het eind van het traject moesten een paar bedrijven pitchen en Martirosian won die wedstrijd. Hij kreeg daarmee ook twee businesseats bij FC Groningen. “Ik ga er trouw heen. Ik vind ook dat ik er wat uit moet halen. Lukt me dat niet, dan heb ik een slechte dag. Serieus.”

 

Lees hier het volledige artikel.

Eigenaar Bakschik van BMTEC heeft weinig tijd meer voor school

Hij zit nog op school, maar heeft moeite tijd te vinden om te studeren. Zijn bedrijf in lasersnijwerk BMTec gaat ‘te goed’. “Over 10 jaar? Heb ik een productielijn van 100 meter. Van grondstof tot inpakken.’’ Bakschik Martirosian (25) uit Emmen heeft ambitie.

afgelopen jaar verhuisde Martirosian naar zijn nieuwe pand op het industrieterrein in Emmen. In één stap van 20 naar 200 vierkante meter.

Het hart van zijn bedrijf is een lasersnijmachine. Daar begon het allemaal mee ook. De jonge ondernemer snijdt kunststof vooral. In steeds grotere hoeveelheden, voor steeds meer klanten.

“Mijn opdrachtgevers hebben producten nodig, best veel soms. Maar niet genoeg om er een hele fabriekslijn voor te laten draaien. Ik maak series. Geen massaproductie. Dat zou ik ook nooit willen, want dan gaat het echt om de kleine marges. Wat ik doe is leuker en lucratiever.’’

Wat maakt hij dan? Nou, een extra gat in een schakeldoosje voor schrikdraadproducent Gallacher bijvoorbeeld. Zeven voor een insectensorteermachine ook. Een hele serie artikelen voor een kinderproductenconcern.  En meer.

“Van begin tot eind meedenken met een product. Dat is wat ik het liefst doe. En dat gaat over meer dan snijwerk, of graveerwerk, want dat kan deze machine ook. Voor een klant ben ik bijvoorbeeld bezig met een polijstmachine. Voor de Rotary ontwierp en maakte ik een apparaat waarmee ingezameld geld voor het goede doel kan worden geteld.’’

“En als ik een beetje vrije tijd heb, dan ontwerp ik graag zelf leuke dingen. En die verkoop ik dan in mijn webshop. Wat mode is. Achterkantjes voor telefoons, dat soort dingen. Maar ik heb er weinig tijd voor de laatste tijd.’’

Lees het volledige artikel hier.

De Noorderlingen

Bakschik Martirosian van BMTEC wint de finale van editie 6 van De Noorderlingen! Ook de andere finalisten deden het super goed!

Gefeliciteerd Bakschik!

 

bron: De noorderlingen