koudebrugonderbreking van kunststof

Koudebrugonderbreking van kunststof op maat

hdpe-bescherming-machine

Welke kunststoffen kun je buigen?

Lasergesneden POM

Kunststof onderdelen laten maken vanaf 1 stuk!

auto-laadpaal-kunststof

Maatwerk kunststof onderdelen voor laadstations

Bootramen van Plexiglas op maat

machine-afscherming-robot

Machinebehuizing van kunststof

geluidsscherm uit kunststof

Geluidsschermen uit kunststof

hdpe-elektronische-beschermplaat

Kunststoffen toepassen in accu’s

Kunststof letters lasersnijden

Lasersnijden metaal of kunststof?

kunststof-voor-machinebouw

Kunststof voor de machinebouw

brandwerende-kunststof

Brandwerende platen van kunststof

pom-tandiwiel

Kunststof tandwielen op maat

Kunststof platen voor buiten

PMMA-laseren-BMTEC

Wat is kunststof?

lasergesneden acrylaat plexiglas

Acrylaat versus glas

lasergesneden acrylaat plexiglas

Plexiglas lasersnijden

Lasermarkeren-lasergraveren-verschillen

Lasergraveren en lasermarkeren: de verschillen op een rij

kunststof-lasersnijden

Alles wat je moet weten over kunststof

pom-bewerken

Kunststof bewerken bij BMTEC

Bij BMTEC bewerken wij kunststof met een laser. Door middel van onze lasermachine kunnen wij kunststoffen snijden, graveren en markeren. Wij hebben specifiek voor kunststof gekozen vanwege de voordelen van het materiaal.

Als je kunststof bijvoorbeeld vergelijkt met metaal is kunststof voordeliger, roestbestendiger en makkelijker bewerkbaar. Hierdoor is kunststof toepasbaar voor verschillende doeleinden en kan het gebruikt worden binnen diverse industrieën.

Waarom kunststof bewerken?

Er zijn verschillende redenen waarom je kunststof zou willen bewerken. Bijvoorbeeld wanneer je een machine onderdeel nodig hebt. In dat geval moet een kunststofplaat eerst bewerkt worden totdat het de gewenste vorm en maat heeft. Pas na de bewerking kun je het onderdeel gebruiken voor de machine.

Kunststof is breed toepasbaar

Ook wanneer je op zoek bent naar materiaal dat weerbestendig, isolerend of chemisch resistent is, is kunststof een goed alternatief. Iedere kunststof heeft zijn eigen unieke eigenschappen, waardoor het toepasbaar is binnen verschillende industrieën. Kunststof wordt onder andere toegepast in de:

lasergesneden acrylaat plexiglas

lasergesneden PMMA / Plexiglas

Hoe kun je kunststof bewerken?

Kunststoffen hebben voordelige eigenschappen. Dankzij deze eigenschappen kan het makkelijk bewerkt worden. Dit kan middels verschillende bewerkingsmethodes, waaronder: lasersnijden, lasergraveren, lasermarkeren, frezen en buigen.

Echter, heeft elke kunststof zijn eigen unieke eigenschappen waardoor niet elke kunststof even geschikt is voor dezelfde soort bewerking. Een bewerkingsmethode die wél voor elke kunststof geschikt is, is lasersnijden. Laat dat nou net de specialiteit van BMTEC zijn.

Kunststof lasersnijden

Lasersnijden is een precieze en efficiënte manier van bewerken. Met een laserstraal van 0,1 millimeter dik bewerken wij onze kunststoffen. Tijdens het snijden komt er geen stof vrij, waardoor je altijd een mooi en strak resultaat hebt.

Waarom kunststof bewerken d.m.v. lasersnijden?

Het lasersnij-proces is ontzettend snel. Tegelijkertijd lijdt de nauwkeurigheid hier niet onder. Dit komt omdat de lasermachine computergestuurd is. Hierdoor kunnen wij elke vorm lasersnijden en is het eindproduct altijd hetzelfde. Lasersnijden is dus de ideale manier om kunststoffen snel, gedetailleerd en netjes te bewerken.

Kunststof lasergraveren

Lasergraveren is een ontzettend snel proces, waarbij de laserstraal de bovenste lagen van het materiaal verbrand en verdampt. De instellingen van de laserstraal kunnen aangepast worden. Hierdoor kan de gravure dieper aangebracht worden. Dit verbetert de leesbaarheid.

Hoe werkt lasergraveren?

De laser wordt aangestuurd door een computer. In de computer wordt een design geplaatst. De data van het design stuurt de computer door naar de lasermachine. Die graveert het vervolgens nauwkeurig en permanent in het materiaal.

Kunststof lasermarkeren

Lasermarkeren lijkt veel op lasergraveren. Toch zit hier een verschil in. Tijdens het markeren worden alleen de buitenlijnen van een tekst gegraveerd. Het wordt dus als het ware niet helemaal “ingekleurd”.

Kunststof frezen

Frezen is een verspanende bewerking, waarbij stukken kunststof worden verwijderd. Bij het frezen wordt er gebruik gemaakt van een frees. Een frees is een roterend gereedschap dat wordt aangedreven door een computer. Dit gereedschap kan zowel in radiale als axiale richting snijden.

CNC freesmachine

Bij ons dochterbedrijf BMTEC Milling frezen wij met een aantal vlakbedfreesmachines. Naast onze lasermachines gebruiken wij deze machines ook om kunststoffen te bewerken. In sommige gevallen gebruiken wij de frees om lasergesneden kunststoffen na te bewerken.

Kunststof buigen

Het is bij BMTEC ook mogelijk om kunststoffen te laten buigen. Met onze buigmachine kunnen wij verschillende soorten kunststoffen buigen. De ene kunststof is hier beter geschikt voor dan de ander.

PETG, PMMA en HDPE kun je bijvoorbeeld makkelijk buigen, terwijl dit bij Polycarbonaat moeilijker gaat. Dat komt omdat de eigenschappen van Polycarbonaat ervoor zorgen dat het lastig op temperatuur komt. Zodra het de juiste temperatuur heeft koelt het weer snel af. Dit bemoeilijkt het buigproces.

Kunststof lijmen

Het komt wel eens voor dat lijmen een onderdeel is van het productieproces. Daarom lijmen wij ook kunststoffen. Om kunststoffen te kunnen lijmen, gebruiken wij speciale lijmsoorten die geschikt zijn voor kunststoffen.

Kunststof bewerken bij BMTEC

Bij BMTEC kan je elk soort kunststof laten bewerken. Wij bewerken onder andere Plexiglas, polycarbonaat, HDPE, PETG, POM, ABS en nog veel meer. Op onze website staat een hele lijst met kunststoffen die wij kunnen bewerken. Op die pagina leggen wij per kunststof uit welke eigenschappen ze hebben en waarvoor het toegepast kan worden. Voor advies mag je natuurlijk altijd contact met ons opnemen. Wij bespreken graag de mogelijkheden met jou door.

kunststof bewerken polypropyleen

Lasergesneden Polypropyleen

Waarom kun je het beste kunststof bewerken bij BMTEC?

  1. Kwaliteitsgarantie dankzij de ISO 9001:2015 certificering
  2. Groot machinepark met meerdere lasersnijmachines
  3. Altijd scherp geprijsd, dankzij ons offerte- en ordersysteem CutWise.
  4. Via CutWise ontvang je binnen 10 seconden een offerte op maat!
  5. Via CutWise leveren wij binnen NL al binnen 3 dagen!
  6. In CutWise kun je het orderproces live volgen
  7. BMTEC is marktleider in het lasersnijden van kunststof halffabricaten
  8. 100% leverbetrouwbaarheid met CutWise. Bevestigde leverdatum niet behaald? Dan zijn de onderdelen gratis!

ISO certificering

Bij BMTEC gaan wij altijd voor de beste service en kwaliteit. Daarom hebben wij ervoor gekozen om ons ISO 9001:2015 te certificeren. Dankzij deze certificatie hebben wij onze efficiëntie verhoogd en bedrijfsprocessen geoptimaliseerd. Daarnaast zorgt de certificering ervoor dat wij de kwaliteit kunnen waarborgen. Op die manier kunnen wij altijd de beste kwaliteit leveren aan onze klanten.

Onze machinepark

In onze machinepark van 1200 m2 hebben wij 8 lasermachines, een aantal vlakbedfreesmachines en een buigmachine tot onze beschikking. Hierdoor kunnen wij kunststofonderdelen lasersnijden in zowel grote als kleine afmetingen.

Daarnaast heeft elke machine zijn eigen specialiteit. Dit maakt BMTEC flexibel voor verschillende projecten.

BMTEC is marktleider en blijft innoveren

Wij blijven altijd met een kritisch oog naar onze eindproducten kijken. Wij willen namelijk de allerbeste kwaliteit leveren. Daarnaast staan wij absoluut niet stil. Wij zullen blijven investeren in nieuwe ontwikkelingen.

Innovatie zorgt er immers voor dat wij de hoogste kwaliteit kunnen blijven garanderen aan onze klanten. Dat is voor ons ontzettend belangrijk. Klanten gelukkig maken met onze kunststofhalffabricaten is namelijk het allermooiste wat er is.

Ons offerteprogramma: CutWise

Bij BMTEC hebben wij een nieuw offerteprogramma ontwikkeld, genaamd CutWise. Dankzij CutWise kunnen (potentiële) klanten makkelijk een offerte aanvragen en zelf de levertijd kiezen.

Levering is al mogelijk vanaf 3 dagen! Zodra de offerte is aangevraagd, ontvang je die binnen 10 seconden in jouw account. Bij akkoord kun je de offerte in één klik omzetten in een order. Daarna kun je live het gehele orderproces volgen van aanvraag tot aan levering.

Bovendien beloven wij 100% leverbetrouwbaarheid met CutWise. Bevestigde leverdatum niet behaald? Dan zijn de onderdelen gratis!

Lasersnijden: Wat is er allemaal mogelijk?

Door middel van lasersnijden bewerkt BMTEC kunststoffen tot halffabricaten. Deze halffabricaten kunnen gebruikt worden voor verschillende doeleinden. Lasergesneden kunststof kan bijvoorbeeld toegepast worden in de machinebouw, automobiel industrie, voedingsmiddelenindustrie, medische industrie en jacht- en scheepsbouw.

Wat is lasersnijden?

Wij lasersnijden onze kunststoffen met een laserstraal van 0,1 mm dik. Doordat de laserstraal zo dun is, kan er heel precies gesneden worden. Het proces van lasersnijden gaat via een computer. De computer laat de lasermachine exact weten waar en hoe materiaal lasergesneden moet worden. Lasersnijden is hierdoor niet alleen precies, maar ook erg snel.

Hoe werkt lasersnijden?

Een laserstraal kan heel precies een kleine oppervlakte verhitten. De laserbron blijft vast staan, terwijl de laserkop zich vrij kan bewegen. Daardoor kan de laser snel en makkelijk van richting veranderen. Het lasersnijden van verschillende vormen is hierdoor geen enkel probleem.

Waarom kiezen voor lasersnijden?

Er zijn meerdere manieren om kunststoffen te bewerken. Echter, zijn niet alle bewerkingstechnieken geschikt voor elke kunststof. Lasersnijden kan daarentegen wel toegepast worden op elk soort kunststof. Dit is één van de redenen om te kiezen voor lasersnijden. Hieronder leggen wij de voordelen van het snijden met een laser uit door te vergelijken met andere bewerkingsmethodes.

Lasersnijden en frezen

Frezen is een verspanende bewerking. Met gebruik van roterend gereedschap wordt metaal, hout of kunststof bewerkt. Frezen wordt gedaan op een computergestuurde freesmachine.
In vergelijking met frezen is het lasersnij-proces efficiënter en sneller. Lasersnijden gaat namelijk 20% tot 50% sneller dan frezen. Ook kost het instellen van de machine minder tijd. Dit komt voornamelijk doordat je het product niet hoeft vast te klemmen. Lasersnijden is dus minder tijdrovend en daardoor voordeliger voor zakelijke klanten.

Lasersnijden en waterstraal snijden

Bij waterstraal snijden wordt water met een druk van circa 3800 bar op het materiaal gespoten. Deze bewerkingsmethode kan op verschillende materialen toegepast worden, zoals op: glas, metalen, steenachtige materialen en kunststoffen.

Kunststof waterstraal snijden

Niet alle kunststoffen kunnen waterstraal gesneden worden. Dit is bijvoorbeeld niet mogelijk bij fluorescerende kunststoffen omdat er dan rookontwikkeling ontstaat. Ook bij dunne kunststofonderdelen is waterstraal snijden niet aan te raden. Door de druk van de waterstraal kunnen onderdelen gaan bewegen. Hierdoor is de kans dat het breekt erg groot. Dit maakt het watersnijden van kleine kunststofonderdelen vrijwel onmogelijk. Bij lasersnijden is dit echter geen enkel probleem. Ten slotte is de afwerking na het lasersnijden veel beter, omdat de laser een strakkere snijlijn heeft. Het resultaat: een product met een mooie en strakke rand.

Kunststoffen lasersnijden

BMTEC kan elk soort kunststof lasersnijden. Van Polycarbonaat en POM tot aan HMPE en ABS. Alles is mogelijk. Op onze website vind je alle soorten kunststoffen die wij bewerken. Veelvoorkomende kunststoffen die wij lasersnijden zijn PMMA, HDPE, PETG en POM. Deze kunststoffen hebben namelijk erg voordelige eigenschappen.

  • PMMA is bijvoorbeeld sterk, licht van gewicht, weersbestendig en duurzaam. Deze kunststof wordt veelal gebruikt als vervanger voor glas.
  • HDPE is sterk, duurzaam en splintert niet. Het is één van de goedkoopste kunststofsoorten en wordt veelal gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie.
  • POM oxideert niet snel en wordt soms gebruikt als staalvervanger. Deze kunststof is geschikt voor verschillende bewerkingstechnieken.
  • PETG heeft een mooie oppervlaktekwaliteit, is slagvast en flexibel. PETG wordt gebruikt in de medische,- chemische,- en voedingsmiddelenindustrie. Ook komt PETG regelmatig voor in de signing industrie.

Vanwege deze eigenschappen worden bovenstaande kunststoffen sneller ingezet voor verschillende toepassingen binnen de industrie.

Verschillende mogelijkheden met BMTEC

BMTEC bewerkt materialen door middel van drie verschillende bewerkingsmethoden. Wij lasersnijden en lasergraveren kunststoffen. Naast kunststoffen lasergraveren wij soms ook glas. Lasermarkeren doen wij veelal op aluminium, metaal of staal.

Kunststoffen toepassen

Elke kunststof heeft verschillende eigenschappen. Hierdoor is de ene kunststof wel geschikt in een bepaalde industrie en de ander niet. Per industrie worden één of meerdere kunststoffen toegepast. Hieronder kun je lezen voor welke doeleinden deze kunststoffen worden ingezet.

Polycarbonaat

  • Medische industrie. Toepassingen: veiligheidsbril, medische apparaten, machine-afschermingen.
  • Voedingsindustrie. Toepassingen: onderdelen voor vleesverwerking, servies.
  • Chemische industrie. Toepassingen: machine onderdelen, opvangbak voor chemicaliën, machine afschermingen.
  • Luchtvaartindustrie. Toepassingen: fijnmechanische onderdelen.
  • Signing industrie. Toepassingen: reclamebord of lichtreclame.

PETG

  • Medische industrie. Toepassingen: beschermkappen, medische instrumenten, dialyse apparatuur.
  • Signing industrie. Toepassingen: reclamebord, lichtreclame, displays.
  • Voedingsindustrie. Toepassingen: verpakkingen, keukenapparatuur, flessen.

PETG is ook toepasbaar in de chemische industrie

PEEK

  • Medische industrie. Toepassingen: implantaten, chirurgische instrumenten.
  • Voedingsmiddelen. Toepassingen: eierenverwerking en sortering, onderdelen voor industrie vis en- vleesverwerking.
  • Machinebouw. Toepassingen: vervanging van metaal, scharnieren, elektrische isolatie, leidingen, pompbehuizing.
  • Luchtvaart. Toepassingen: metaalvervanging, scharnieren, leidingen.
  • Overig. Toepassingen: Peek is ook toepasbaar in de olie-en gaswinning, elektrotechniek & textielbewerking. Verder is het toepasbaar voor analytische apparatuur, zoals als leiding in HPLC apparatuur.

Polyamide (PA)

  • Medische industrie. Toepassingen: medische apparaten.
  • Voedingsmiddelen. Toepassingen: eieren sortering, onderdelen voor vis -en Industrie vleesverwerking.
  • Machinebouw. Toepassingen: mechanische onderdelen, kabelschijven, tandwielen, slijpstrippen, afschrapers, transportrollen.
  • Luchtvaartbranche. Toepassingen: fijnmechanische onderdelen.

HDPE

  • Medische industrie. Toepassingen: medische apparaten.
  • Voedingsmiddelen. Toepassingen: werkblad, snijplank, kratten, onderdelen industrie stallenbouw en kalverboxen.
  • Automobielindustrie. Toepassingen: standsplaten, filters, buizen, vaten. Ook opslagtanks, onderdelen voor machines, auto’s zijn toepassingen van HDPE.
  • Luchtvaartbranche. Toepassingen: fijnmechanische onderdelen, computeronderdelen

POM

  • Medische industrie. Toepassingen: Insuline injectiespuit, inhalator.
  • Voedingsmiddelen. Toepassingen: eierenverwerking en sortering, onderdelen voor industrie vis – en vleesverwerking.
  • Machine industrie. Toepassingen: machineonderdelen, veren, kettingen, tandwielen.
  • Transport. Toepassingen: brandstofpomp, veren, handvaten, kettingen, lagers, tankdoppen, brandstofpomp, leidingen, ruitenwissers-onderdelen, verwarming en airco, autogordelonderdelen.

Polypropyleen (PP)

  • Medische industrie. Toepassingen: sterilisatiecontainers, implantaat caddies, chirurgische bakken.
  • Voedingsindustrie. Toepassingen: drinkbekers, pasteuriseren, bekleding van afvoergoten, broodmachines. Ook wanden van koelhuizen, interieur koelkasten en vaatwassers zijn toepassingen van PP.
  • Automobielindustrie. Toepassingen: carrosseriebouw, sandwichplaten voor vloeren en wanden, autobumpers, auto interieur.
  • Machinebouw. Toepassingen: machine onderdelen, behuizingen, beschermkappen.

PP is ook toepasbaar in de chemische industrie

PETP

  • Medische industrie. Toepassingen: medische apparaten.
  • Voedingsindustrie. Toepassingen: apparaat onderdelen.
  • Machinebouw. Toepassingen: isolatieplaten, geleidingsstrippen en tandwielen en overige machine onderdelen.

SAN

  • Voedingsindustrie. Toepassingen: consumptieartikelen, voedsel opslagcontainers.
  • Industrie. Toepassingen: lichtkap, cosmetische verpakking, ventilator, airco en waterreservoirs.

HMPE

  • Voedingsindustrie. Toepassingen: trechters, broodmachines, onderdelen voor vis en – vleesverwerking, snijplanken.
  • Machinebouw. Toepassingen: machine onderdelen.
  • Luchtvaart. Toepassingen: in de luchtvaart als fijnmechanische onderdelen.
  • Industrie. Toepassingen: kettinggeleidingen, stort- en bulkgoederen, transportbanden, bekleding van silo’s.

PTFE

  • Voedingsindustrie. Toepassingen: apparaat onderdelen.
  • Machinebouw. Toepassingen: machineonderdelen.
  • Industrie. Toepassingen: afdichtringen, kabels, pakkingen, glijlagers.

PMMA / Plexiglas

  • Voedingsindustrie. Toepassingen: maatbekers, wanden koelhuizen.
  • Jacht- en scheepsbouw. Toepassingen: voorzetramen, windschermen, veranda’s.
  • Signing industrie. Toepassingen: reclamebord of lichtreclame, naamplaten, wegbewijzering, gevelletters en logo´s, straatverlichting.
  • Industrie. Toepassingen: machine-afschermingen, scheidingswanden, vitrines, meubilair, serre – en verandadaken. Ook balkonbeglazing – en afscheidingen, balustrades zijn toepassingen van PMMA.

Polyimide (PI)

  • Machinebouw. Toepassingen: vacuümtoepassingen, elektrische apparaten, ventielzittingen en glijlagers.
  • Luchtvaart. Toepassingen: fijnmechanische onderdelen.

Polyurethaan (PUR)

  • Jacht- en scheepsbouw. Toepassingen: beschermingslagen.
  • Automobielindustrie. Toepassingen: auto onderdelen, isolatiemateriaal.
  • Industrie. Toepassingen: isolatiemateriaal, putdeksels, wieltjes, beschermingslagen, oplegblokken voor windmolens.

Polystyreen (PS)

  • Bouw & Voedingsindustrie. Toepassingen: piepschuim.

ABS

  • Automobielindustrie. Toepassingen: auto-onderdelen, wieldoppen, interieur auto, buizen, stopcontacten.
  • Industrie. Toepassingen: beschermkappen, machine onderdelen, veiligheidshelmen. Ook behuizing van elektronica zoals stofzuigers, staafmixers, muziekinstrumenten, printers en legoblokjes zijn toepassingen van ABS.

Online offerte voor lasersnijden aanvragen

Wij lasersnijden en lasergraveren bovenstaande kunststoffen voor onze klanten. Meer informatie over deze kunststoffen kan je lezen onder het kopje: kunststoffen. Bij vragen mag je altijd contact met ons opnemen.

Wil je graag kunststof laten bewerken en ben je benieuwd naar de prijzen die wij hanteren? Via CutWise kan je gemakkelijk online een offerte aanvragen. De offerte ontvang je al binnen 10 seconden! Deze kun je vervolgens met één klik omzetten in een order. Bovendien beloven wij 100% leverbetrouwbaarheid met CutWise. Bevestigde leverdatum niet behaald? Dan zijn de onderdelen gratis!

kunststof lasersnijden

Kunststoffen omzetten tot halffabricaten

hdpe lasersnijden

HDPE Lasersnijden bij BMTEC

Dagelijks lasersnijden wij ontzettend veel HDPE voor onze klanten. Wij kunnen zeer nauwkeurig en tot een dikte van 15 millimeter HDPE lasersnijden. Met de beste machines en zeer ervaren experts, kan BMTEC dit als geen ander. Oftewel: u de allerbeste kwaliteit van ons verwachten. Op deze pagina vindt u meer informatie over onder HDPE. Waaronder de eigenschappen, bewerkingsmogelijkheden en toepassingen van HDPE.

Eigenschappen HDPE

HDPE staat voor Hoge Dichtheid Polyetheen. Het heeft een dichtheid van 0.94-0.97 g/cm3. HDPE heeft een hoge kristalliniteit en een lage vertakkingsgraad. Daardoor heeft HDPE de hoogste dichtheid van alle soorten Polyetheen. Dit zorgt voor een grote stijfheid en meer hardheid. Ook zorgt dit voor een betere sterkte en grote slijtvastheid. Daarnaast heeft HDPE ontzettend veel andere goede eigenschappen. Deze eigenschappen vind je hieronder:

HDPE (materiaal)eigenschappen:

  • Robuust (sterk en taai).
  • Vochtafstotend
  • Smaak- en reukvrij
  • Lichtgewicht
  • Glad materiaal/lage oppervlaktespanning. Vuil kan zich dus moeilijk hechten.
  • Brokkelt en splintert niet
  • Kan lage en hoge temperaturen aan (-30°C tot +80°C)
  • Hoge chemische bestendigheid. HDPE kan goed tegen zuren, basen, olie, diesel, oplos- en schoonmaakmiddelen
  • Bestendig tegen de meeste organische vloeistoffen
  • Doorzichtig, maar kan ik elke kleur ingekleurd worden
  • Uitstekende elektrische isolatie. Het geleidt dus geen stroom

Toepassingen en bewerkingsmogelijkheden HDPE

HDPE is een populair verpakkingsmateriaal. Vooral in de voedingsmiddelenindustrie. Het is namelijk smaak- en reukvrij. Daarnaast heeft HDPE een goede prijs/kwaliteitsverhouding. Het is goedkoop en één van de meest toegepaste kunststoffen in de industrie. HDPE wordt voor verschillende producten toegepast. Denk bijvoorbeeld aan flessen, afvalcontainers, buizen en opslag voor chemicaliën. Ook vind je HDPE terug als filtermateriaal, leidingen, glij- en stansplaten, snijplanken, speelgoed en onderdelen van auto´s en computers.

Om HDPE te kunnen toepassen, zijn er verschillende bewerkingsmogelijkheden.

Bewerkingsmogelijkheden van HDPE zijn:

  • Lasersnijden
  • Lassen
  • Frezen
  • Waterstraal snijden
  • Warm buigen
  • Spuitgieten
  • Blaasvormen
  • Rotatiegieten

Zwart polyetheen voor buitengebruik

Polyetheen oxideert snel en wordt aangetast door straling van de zon. Door Carbon Black toe te voegen aan HDPE, beschermt het tegen oxidatie. Dit wordt ook wel zwart polyetheen genoemd. Zwart polyetheen wordt aangeraden voor buiten omdat het weersbestendig is. Ook is zwart HPDE vocht- en UV-bestendig en het heeft een lange levensduur.

Recyclebaar

HDPE is gemaakt van aardolie en gaat zo´n 50 tot 150 jaar mee. Echter kunnen constante hoge temperaturen de levensduur verkorten. Het smeltpunt van deze kunststof ligt op circa 125°C. HDPE is veilig en bestaat uit volledig recyclebaar materiaal. Bij verbranding van HDPE komen geen schadelijke stoffen vrij. Bij inzameling van HDPE worden de kunststoffen gewassen en gemalen. Uiteindelijk blijft een granulaat over dat weer gebruikt kan worden voor de kunststofindustrie.

Halffabricaten: hoe zit het ook alweer?

Plexiglas buigen

Lasersnijden Food Grade materialen

Kunststoffen lasersnijden

Lasergesneden POM 3

Polyoxymetyleen (POM) lasersnijden